Оборудование коксовых производств

Производство нефтяного кокса в нашей стране развивается по следующим направлениям строительство новых и наращивание мощностей действующих установок, увеличение выработки кокса за счет утяжеления и повышения коксуемости сырья, специальная подготовка и изыскание новых видов сырья, разработка и освоение технологии производства новых сортов кокса, инженерная разработка и усовершенствование оборудования коксовых производств, средств механизации, автоматизации и дистанционного управления. [c.7]

Оборудование коксовых производств [c.127]

Промышленное получение нефтяного кокса нераз-рывно связано с научными исследованиями по многим направлениям, таким как подготовка сырья коксования, разработка технологических приемов коксования и прокаливания, создание эффективного оборудования и аппаратуры коксовых производств, внедрение механизации и автоматизации. Большой вклад в развитие производства нефтяного кокса в нашей стране внесли известные ученые в области переработки нефти А. Ф. Красю-ков и 3. И. Сюняев. Опубликованные ими монографии [2, 31 многочисленные статьи и публикации являются научной основой, на которой базируются подготовка и переработка нефтяных остатков до кокса. Взгляды и научные представления этих ученых использовались авторами при написании отдельных разделов книги. [c.9]

Основным элементом модернизации станет установка замедленного коксования типа 21-10/7 (заводской номер - 60). Проведенные расчеты показали, что при замене основного оборудования существующие на установке коксовые камеры (дополнительно ставится 4-я коксовая камера) позволят нарастить ее мощность по сырью до 1100 тыс. т/год, т.е. до уровня всего коксового производства. [c.21]

Совершенство любой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, применяемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту затрат на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства возрастает вследствие улучшения качества кокса, а также возможности снижения степени измельчения шихты. [c.75]

В книге описаны свойства нефтяного кокса, результаты исследования по формированию его структуры, основы получения и обработки. Изложена технология основных процессов, обобщены данные по транспортированию, рассеву и хранению, борьбе с потерями при перевозках. Уделено внимание совершенствованию оборудования, защите окружающей среды, даны технико-экономические показатели работы коксовых производств. [c.176]

В книге изложены сведения о технологическом процессе коксового производства и подготовке углей к коксованию описаны машины и механизмы, технологическое оборудование и конструкции коксовых печей рассмотрены основные принципы поддержания температурного и гидравлического режимов коксовых печей описаны безопасные приемы работы в коксовом цехе освещены современные представления об угле как сырье для коксования и процессе коксообразования. [c.2]

Совершенствование технологии коксового производства требует непрерывного подъема технического уровня каждого трудящегося коксового цеха. Особые требования предъявляются к непосредственному организатору труда на рабочих участках — мастеру производства, роль которого в цехе очень велика. Мастер производства наделен правами и обязанностями, определенными постановлением Совета Министров СССР от 20 сентября 1955 года О повышении роли мастера на предприятиях ведущих отраслей промышленности . В его задачу входит не только повышение своего технического уровня для обеспечения четкой работы вверенного ему участка, но и мобилизация членов бригады на сознательное выполнение всех производственных операций, борьба за высокое качество выпускаемой продукции, увеличение срока службы печей и оборудования, обеспечение безопасных методов труда.. [c.4]

Кокс и химия. Издается с 1931 г., выходит 12 номеров в год. Научный и производственно-технический журнал. Разделы Сырьевая база коксования. Подготовка и обогащение углей. Коксовое производство. Улавливание и переработка продуктов коксования. Строительство и оборудование. Библиография. [c.193]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Место и условия работы ремонтного персонала огнеупорной кладки и армирующего оборудования определяются необходимостью проведения соответствующего ремонта, причем это место может быть связано как с участком движения коксовых машин (обслуживающие рабочие площадки, верх батареи и т. д.), так и с наличием воспламеняющихся, взрывчатых и отравляющих газов (туннель коксовых печей). Кроме того, почти на всех участках работ имеется большое количество электроприводов высокого напряжения, в том числе и оголенных троллеев коксовых машин поэтому основные приемы безопасного проведения работ при горячем ремонте кладки и армирующего оборудования приведены в тексте предыдущих глав по мере изменения тех или иных видов и методов ремонта. В этой главе мы ограничиваемся правилами техники безопасности, связанными с особенностями отдельных участков производства работ и рабочих мест. [c.321]

В настоящее время аммиак коксового газа используют для получения сульфата аммония. Цех производства этого удобрения оборудован сатураторами 16, в которых N1 3 улавливается серной кислотой, центрифугами 15, сушилками и другими аппаратами. Производство сульфата аммония описано в курсе химической технологии неорганических веществ. [c.95]

Комбинирование процессов в одной технологической установке должно быть продолжено. Например, возможно объединение в одной схеме прямой перегонки нефти с гидрокрекингом газойля, каталитическим риформингом прямогонного дистиллята, производством водорода, газофракционированием и производством серы, или каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов, изомеризацией и алкилированием ароматических углеводородов комбинирование вакуумной перегонки прямогонного мазута с гидрокрекингом вакуумного газойля, коксованием гудрона и гидроочисткой коксового дистиллята н т. д. Необходимым условием комбинирования является синхронность работы отдельных блоков, надежность используемого оборудования, обеспечивающего приемлемую длительность цикла работы всей установки. Важно также обеспечить постоянство качества сырьевых потоков, передаваемых с одного блока установки на другой, что гарантируется оснащением установки высокоэффективными контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.77]

Мастер имеет право не разрешать работу на неисправном оборудовании, с применением неисправных инструментов или приспособлений. Он вправе требовать от смежных основных и вспомогательных цехов поставку сырья, энергетических и транспортных средств в соответствии с установленными нормативами и утвержденным графиком. При всех обнаруженных ненормальностях технологии производства, неисправностях, поломках оборудования, мастер обязан немедленно доложить начальнику смены или начальнику цеха для принятия необходимых оперативных мер. О недостатках работы смежных и вспомогательных цехов по обеспечению ритмичной работы коксового цеха он обязан ставить в известность начальника смены, начальника цеха и диспетчера завода. [c.9]

Производство кристаллического диаммонийфосфата в США была ограничено иснользованием коксохимического аммиака для получения сульфата аммония. Лишь начиная с 1954 г., многие установки, сконструированные раньше для получения сульфата аммония, были переведены на производство диаммонийфосфата, причем, в основном было сохранено прежнее оборудование. Газы коксовых печей, содержащие аммиак, после очистки подают в сатуратор, в который поступает также термическая фосфорная кислота. Осажденный диаммонийфосфат отделяют от насыщенного раствора центрифугированием и сушат. [c.526]

Известен ряд способов получения горючего газа из тяжелых нефтяных тоилив. По теплотворности вырабатываемый газ может получаться близким или к природному, или к газу коксовых печей. Для производства такого газа необходимы установки, обеспечивающие полную газификацию углерода и тяжелых фракций и включающие процессы очистки и распределения газа. Процесс характеризуется некоторым перерасходом тепловой энергии в результате затрат на вспомогательное оборудование и потерь физического тепла газа при его производстве. [c.499]

При изучении процессов, происходяших в результате контакта нефтяного углерода с поверхностью металла, были использованы лабораторные установки, разработанные на кафедре Машины и аппараты химических производств под руководством профессора И.Кузеева. Полученные экспериментальные результаты будут полезными при решении вопросов прогнозирования степени зауглераживания металлов, зная которые можно рассчитать срок службы аппаратуры, применяемой в коксовом производстве, разработать мероприятия по увеличению долговечности оборудования. [c.162]

Ряд статей посвящен важной народно-хозяйственной проблеме -изучению и разработке технологии получения нефтяных пеков для производства углеродных волокон. Приведены также результаты исследований в области утилизации нефтешламов,упаковки и затаривания неф-тебитумов, анализа работы некоторого оборудования (коксовые камеры,шдрорезаки) установки замедленного коксования. [c.2]

Питатели дисковые 31 264 Питатели качающиеся 31 3265 Питатели пластинчатые 31 3266 Устройства загрузочные 31 3280 Оборудование лабораторное обогатительное 31 3281 Оборудование для классификации лабораторное ч1 31 3282 Оборудование для гравитационного, магнитного и электрического обогащения лабораторное 31 3283 Оборудование для флотации лабораторное 31 3284 Оборудование для обезвоживания и пылеулавЛЙ-вания лабораторное 31 3285 Оборудование для разде-лечия, отбора и приготрй-ления проб лабораторное 31 3286 Питатели лабораторные 31 3300 Оборудование коксовое (машины и механизмы дл, производства кокса, без в1-гонов-опрокидывателей) [c.139]

Коксовые газойли будут использоваться в качестве компонеитов топлив после их предварительно1о облагораживания (каталитический крекинг, гпдроочист-ка), компонентов профилактических смазок против прилипания и примерзания сыпучих материалов к поверхностям горнотранспортного оборудования, а также в качестве судового топлива. Высокое содержание в коксовых газойлях тяжелых ароматических углеводородов создает возможность использования их после термического крекинга в качестве сырья для производства нефтяного углерода. [c.224]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Рациональное использование углей для коксования может быть осуществлено лишь путем нх отбора для составления смесей из разных месторождений страны. Однако в США, где угольные шахты находятся в руках металлургических и угольных фирм, составление смесей в условиях коммерческой тайны крайне затруднено. Вследствие этого в стране коксуется очень узкий ассортимент углей. Ограничение его является также следствием несовершенства конструкций коксовых печей. Монополии боятся морального износа уже функционирующего оборудования и не хотят применять новую технику коксования. Значительная часть печей нуждается в полной перекладке или в выводе из строя. Все это отражается на состоянии производства коксохимикатов в стране. Застой в металлургической промышленности и связанная с ним хроническая недогрузка коксохимических предприятий сильно задерживают развитие технологии химической переработки углей. [c.313]

Производство горючих газов (технологических и энергетических) может быть организовано в системе заводов — потребителей газа (металлургических, машиностроительных, керамических, стекольных, химических и др.). В этом случае газогенераторная станция рассматривается как отдельный цех того или иного -завода. Газогенераторная станция может быть также самостоятельным предприятием. В этом случае она называется газовым. заводом. На самостоятельных газовых заводах организуется, как правило, производство бытового газа из твердых топлив. Одним из типичных газовых заводов по производству бытового газа, основанным на газификации твердого топлива с применением парокислородного дутья, является завод, оборудованный газогенераторами высокого давления. Другие газовые заводы по производству искусственного бытового газа основаны на иных методах термической переработки — коксовании, полукоксовании. К таким производствам относятся, нанример, коксогазовые заводы. В составе коксогазовых заводов обычно имеется газогенераторная танция для производства паровоздушного газа, который применяется для отопления коксовых печей, производяш,их более ценный бытовой газ. [c.237]

Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102]

Унаследовав от компании Мицубиси когё завод по производству кокса в Макияма, Нихон тару приступила к решению своей первой задачи — организации выпуска красителей на основе переработки коксового газа. Оборудование, сконструированное Токийской и Осакской экспериментальными лабораториями, позволило компании Нихон тару организовать законченный [c.42]

Компания Нихон кокан , которая в июне 1936 г. первой из частных компаний задула до.менную печь, сразу же организовала проникновение в химическую промышленность. В 1936 г. на ее предприятиях начался выпуск кокса, каменноугольной смолы и сульфата аммония. В 1937—1938 гг. мощности оборудования для получения этих видов продукции были увеличены, а в 1940 г. при металлургическом заводе в Кавасаки был создан целый производственный комплекс, специализировавшийся на массовом выпуске продуктов перегонки каменноугольной смолы. В 1941 г. благодаря увеличению мощностей доменных и коксовых печей на заводе Осима, неподалеку от завода в Кавасаки, здесь был начат выпуск каменноугольной смолы, сульфата аммония и неочищенного легкого масла. В 1944 г. Нихон кокан приобрела у компании Ниигата рюсан завод по производству удоб- [c.232]

Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование коксовых производств: [c.10] [c.2] [c.111] [c.29] [c.139] [c.139] [c.69] [c.516] [c.383] [c.214] [c.237] [c.21] [c.365] [c.164] [c.217] [c.179] [c.110] [c.177] [c.226] [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология