ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сухое тушение кокса из "Переработка твердого топлива" При мокром тушении кокса с водяными парами в атмосферу уходит 1,47—1,55 кДж/кг тепла, что составляет 40—50 % от общего расхода тепла на коксование. Кроме этого атмосфера зафяз-няется вредными газами. [c.154] Альтернативой мокрому является сухое тушение кокса, основанное на охлаждении его циркулирующими газами, используемыми для производства технологического и энергетического пара. Сухое тушение делает возможным полезное использование тепла, вьщеляющегося при охлаждения кокса. [c.154] В случае сухого тушения кокс из камеры вьщают в бункер. Через слой раскаленного кокса продувают инертные (дымовые) газы, которые, нагреваясь до 600—800 °С, поступают далее в котел-утилизатор, В котле газы охлаждаются до 300—400 °С и возвращаются обратно в бункер с раскаленным коксом. [c.154] Разработаны технологии сухого тушения непосредственно в нижней части непрерывно действующих коксовых печей. Тушение кокса в этом случае является составной частью процесса коксования. [c.155] В таких установках охлаждение происходит в противотоке, благодаря которому достигается наиболее равномерное охлаждение кокса. При большой производительности такие установки могут быть расположены на небольшой территории. [c.155] Углы наклона конусной части — 55—60 . В камерах тушения больших размеров неизбежно происходит сегрегация кокса. Наиболее мелкие классы кокса скапливаются в центре, а крупные -около стен. [c.155] На рис. 5.19 представлена установка сухого тушения кокса. Установка кроме камеры тушения включает пылеотделитель крупной пыли, котел-утилизатор, газодувку, скиповый подъемник. [c.155] Камера тушения выполняется из шамотного кирпича и имеет прямоугольное сечение. Низ камеры имеет пирамидальную форму. К нижней части примыкают разфузочные усфойства для кокса и газопроводы. Нижнее разфузочное устройство имеет отсекающие механизмы и опускной клапан. При открытии клапана система кратковременно сообщается с атмосферой. Поэтому при выпуске кокса, а также и при его зафузке газодувки останавливают. [c.155] Верхняя часть перекрыта сводом и снабжена отводом для газов, а верхнее зафузочное устройство — гидрозатвором. [c.155] Время охлаждения кокса в камерах сухого тушения зависит от крупности кокса и конечной температуры выгружаемого кокса, количества подаваемого дутья и равномерности его распределения. Так, для достижения 200—250 С выгружаемого кокса на сухое тушение может потребоваться от 2-х до 4-х часов. [c.157] Для кокса размером 100 мм т = 1,44 ч. При снижении уровня охлаждения кокса до 200 С время тушения увеличивается в 1,55 раза. [c.158] При заданной производительности одной камеры тушения 6j, ее объем составит х/у . [c.158] Тепловой баланс сухого тушения кокса принято рассчитывать на часовую производительность камеры с определением требуемого количества инертных газов и коэффициента полезного отбора тепла. [c.158] Температура кокса, поступающего в камеру сухого тушения, соответствует температуре конца коксования (обычно 1050 °С). Охлаждают кокс до 250—300 С. Охлаждение до более низких температур связано с увеличением расхода инертных газов и теплообменной поверхности котла-утилизатора. Кроме того, уменьшение температурного уровня охлаждения ведет к увеличению времени пребывания кокса в бункере тушения, а следовательно, его объема. Например, на охлаждение кокса с 300 до 200 С затрачивается до 25 % общего времени тущения. График на рис. 5.20 отражает характер зависимости времени охлаждения от конечной температуры кокса. [c.158] КПП камеоы гонения рассчитьшается обычно без учета тепла угара кокса-Г1 = (а - а) ЮО/а = 71,23 107(52000 1,475 1050) = 87,6 %. [c.160] При ете потерь тепла котлом-утилизатором и газоходами, которые, как правило, составляют 1,5-2 %, КПД установки составит yi= ri 0,98. [c.160] Основной недостаток используемых технологии коксования обусловлен периодическим действием камерных печей. При этом коксование и полукоксование осуществляется в стационарном слое угля Перспективен переход к системам непрерывно действующих коксовых печей с псевдоожиженным слоем. Данный подход связан с возможностью более точного и простого регулирования температурного режима, улучшения условий труда и экологии, а также вовлечения в коксование более широкого спеетра углей. [c.160] Вернуться к основной статье