Сухое тушение кокса

Рис. 9.5. Схема установки для сухого тушения кокса

КОСТЬ. Например, сухое тушение кокса более совершенный процесс, чем мокрое тушение [c.82]

Рас.5.3. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы [c.270]

Эта технология позволяет совместить в одном процессе термическую подготовку шихты и сухое тушение кокса. В результате в полной мере реализуются положительные эффекты, которые могут дать эти процессы, и достигается сушественное уменьшение удельных капитальных вложений в коксовое производство, сокращение (до 40%) расхода тепла на производство кокса уменьшение выбросов вредных вешеств в окружающую среду. Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса показана на рис.7.3. [c.211]

Установки сухого тушения кокса системы Гипрококса имеют производительность до 70-90 т кокса и дают до 40 т пара в час с 450 °С и давлением до 2,5-3,0 МПа. [c.181]

Использование вторичных энергетических ресурсов является, пожалуй, первой задачей. К таким ресурсам относятся тепло отходящих газов промышленных печей, тепло испарительного охлаждения печей, тепло сухого тушения кокса, доменный газ как топливо, избыточное давление доменного газа для выработки, электроэнергии и др. [c.197]

После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный "угар кокса", то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и "загрязнению" его мелкими классами. [c.193]

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды (порядка одной тонны воды на тонну кокса) и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой. [c.188]

Ршс.З.З. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы 4 — подъемник 5 — форкаме-ра б — пылеосадительный циклон 7 — котел-утилизатор 8 — дутьевой вентилятор 9 — коксовая рампа 10 — камера тушени [c.181]

Большая экономия может быть получена при сухом тушении кокса каждая тонна кокса может дать до 400 кг пара. Внедрение этого метода на коксохимических заводах сэкономит 2—3 млн. тп условного топлива. [c.200]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Для выделения из всех перечисленных реакций, реально существующих в условиях сухого тушения кокса при взаимодействии его с компонентами циркулирующего газа, провели предварительный анализ этих реакций, аналогично проведенному в [1]. Все реакции имеют разную скорость и, следовательно, по-разному влияют на процесс горения кокса. Константа скорости конверсии оксида углерода водяным паром по реакции 4 Кг" при 1000 °С примерно в 20 раз меньше константы реакции 4 и на семь-восемь порядков меньше, чем у реакции 4. Исходя из этого в дальнейшем будем пренебрегать конверсией оксида углерода водяным паром. Можно также не учитывать реакцию 3", так как скорость этой реакции при > 900 °С на три-четыре порядка меньше скорости реакции 3. Косвенным подтверждением того, что реакция 3" идет с очень малой скоростью, могут быть результаты газового анализа и в наших опытах, где СН4 отсутствует во всех пробах газа. [c.16]

Некоторые проектные проблемы установки сухого тушения кокса, [c.54]

Изотермическая выдержка и сухое тушение кокса [c.91]

Испытание показало, что реакционная способность кокса несомненно влияет на ход доменного процесса и технико-экономические показатели плавки. Подтверждено, что в условиях интенсификации лучше применять кокс пониженной реакционной способности. В пределах возможностей существующей технологии коксования, с учетом применения сухого тушения кокса, реально получение кокса, имеющего РС на уровне 0,35-0,40 мл/г- с. Этот вывод подтверждается также работами [I 15,1 16]. [c.103]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

В полузаводских условиях сухое тушение кокса производили в специально сконструированной установке, имитирующей промышленные условия. [c.318]

Сухое тушение кокса обеспечивает упрочнение и стабилизацию кокса высокоскоростного процесса, причем в большей степени, чем механическая обработка. [c.319]

В комплексах перекладываемых коксовых батарей с мокрым тушением кокса должны применяться тушильные вагоны улучшенной конструкции, позволяющей эффективно и равномерно охлаждать кокс по всему объему. При новом строительстве следует принимать сухое тушение кокса. [c.347]

Сухое тушение кокса с утилизацией и обезвреживанием избыточных газов. Мокрое тушение с подачей 2/3 воды через каналы в дне тушильного вагона, подобное применяемым на заводах ФРГ. [c.363]

Кокс валовый — под этим понимают суммарное количество металлургического крупного кокса размером больше 25 мм (91-94%) и отсев, т.е. коксового орешка 10-25 мм (2-3%), коксовой мелочи крупностью 0-10 мм и коксового шлама (4-6%), который накапливается в отстойниках мокрого тушения или в очистных сооружениях ул-ановки сухого тушения кокса и периодически также охгру-жается потребителю. Выход сухого валового кокса из рабочей шихты определяют по формуле, % [c.85]

Давидзон Р.И. Мастер установки сухого тушения кокса. — М. Металлургия, [c.383]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

При сухом тушении кокса основной источник выбросов — сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся о6, СО , NO , 80 , аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7,5—1,2 кг/т потушенного кокса. Организованные > выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [c.369]

В случае сухого способа тушения кокс охлаждают в установке сухого тушения кокса (УСТК) путем продувки 1шертного газа (СО2, N2) через слой раскаленной массы. Нагретый до 800°С инертный газ поступает в циклон для отделения пыли и далее направляется в котел-утилизатор, в котором вырабатывается до 40 т/ч пара с температурой 450°С. Помимо очевидных достоинств способ сухого тушения позволяет уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и улучшить условия работь машиниста коксотушильного вагона. [c.53]

В Германии в 80-х годах разработана новая система коксования, базирующаяся на использовании супермощных реакторов коксования (реактор Джамбоу). Реакторы имеют ширину 850 мм, длину 20 м, высоту 10 м, производительность 100 - 150 т коксаУсут и период коксования 24 ч. Технология предусматривает коксование предварительно подогретого угля и сухое тушение кокса. Для улучшения теплопроводности для кладки реактора используют сверхплотный динас. Большегрузные камеры коксования с полезным объемом 150 м могут группироваться в батарею, включающую до 55 реакторов. Помимо перечисленных достоинств использование большегрузных печей позволяет снизить себестоимость кокса, использовать угли в широком диапазоне (от Д до Т). [c.59]

Иногда удается использовать теплоту раскаленных твердых продуктов. На многих металлургических комбинатах сейчас работают установки охлаждения (технологи говорят сухого тушения ) кокса (УСТК), в которых охлаждается выфужаемый из коксовых батарей кокс с температурой свыше 1000 °С. [c.225]

Изменения в составе циркулирующего газа до и после камер тушения наглядно подтверждают наличие одновременно протекающих различных химических газовых реакций в камерах УСТК. Определить же, какие реакции имеют превалирующее значение в процессе сухого тушения кокса, используя результаты газового анализа, можно, если провести более детальный анализ всех реакций, имеющих место в данном процессе. Исходя из этого будем считать, что в процессе сухого тушения кокса протекают следующие основные реакции [c.16]

На Орско-Халиловском металлургическом комбинате выполнено комплексное исследование процесса сухого тушения кокса с целью оптимизации технологических, экономических и экологических показа- телей работы установки сухого тушения кокса (УСТК). [c.192]

Таким образом, рассмотренный процесс взаимо действия углерода кокса с активными газами й условиях сухого тушения кокса возможен толькб по реакциям 3 и 3 С + С0г 2С0 и С- НгО- - СО -Нг. При этом кислород будет расходовать -ся на горение Нг и СО в газовой части и не буде )г достигать поверхности кокса. Условие, при кото -ром кислород достигает поверхности кокса, можнб рассчитать из соотношения [1] [c.17]

Надсмольную воду ввиду наличия в ней фенолов, цианидов, роданидов и др. токсичных в-в выделяют, как и под-смольную воду, в особую категорию сточных вод. После извлечения аммиака, пиридиновых оснований и гл. части фенолов как товарных продуктов надсмольную воду подвергают биохим. очистке и используют далее для тушения кокса (осн. продукт коксования углей) или направляют на городские очистные сооружения. Поступившая на них надсмольная вода имеет, как правило, нейтральную либо слабощелочную р-цию (pH 7-9) биохим. потребность в кислороде (кол-во в мг Oj, необходимого для аэробного окисления 1 мг орг. в-в, содержащихся в воде), характеризующая загрязнение сточных вод орг. соединениями, составляет 1,2-2,0. Прй сухом тушении кокса инертными газами избыточную надсмольную воду в перспективе предполагается после биохим. очистки направлять на пополнение цикла оборотного водоснабжения коксохим. предприятий. [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология