ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для полукоксования из "Переработка твердого топлива" Печи с внутренним обофевом наиболее высокопроизводительные. Выход смолы в этих печах выше, чем в печах с внешним обофевом. Однако качество смолы хуже. Кроме того, подаваемый в печь теплоноситель (-1000 м на 1 т угля) значительно разбавляет коксовый газ, что резко затрудняет улавливание смолы и газа, тем самым увеличивает капитальные (размеры конденсационного оборудования) и эксплуатационные затраты (расход воды и энергии). [c.194] На рис. 8.3 представлена схема печи с внешним обофевом для полукоксования угольной мелочи в тонком слое. Здесь уголь про-февается с двух сторон изнутри — параллельным потоком и извне — в противотоке. [c.194] Давление в нижней части зоны сушки, мм вод.ст. [c.196] Давление газа на выходе из зоны, мм вод.ст. [c.196] На рис. 8.5 изображена щахтная печь с подводом теплоносителя внутрь слоя для полукоксования каменных углей. [c.196] Вместо предварительной подсущки в ней созданы устройства для снижения спекаемости и вспучиваемости угля путем предварительной его термообработки. Кроме того, для переработки сильно спекающихся углей зону полукоксования выполняют из двух, чаще трех частей следующего назначения верхняя — для термической обработки (нагрев до температуры, близкой к спеканию 380—400 °С) с целью снижения его пластичности средняя — для полукоксования нижняя — для утилизации тепла полукокса. [c.196] В результате профева угля до 300—400 °С и частичного окисления кислородом воздуха уголь существенно утрачивает свойство спекаться и вспучиваться при дальнейщем нагревании. Расход тепла на полукоксование зависит от природы угля и консфукции печи. Так, в случае каменного угля с влажностью 5—7 % расход тепла составляет 1257—1361,8 кДж/кг. [c.196] Вернуться к основной статье