ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное производство полиамида из "Технология пластмасс на основе полиамидов" Соль плохо растворяется в метаноле и после холодной промывки растворителем и сушки может практически не содержать примесей. Плавится соль АГ в интервале температур 202—205 °С. [c.43] Под действием тепла, выделяющегося при реакции нейтрализации, происходит выкипание растворителя, который после регенерации может быть опять возвращен в систему. [c.43] Для прохождения реакции очень важно соблюдать стехиометрические соотношения кислоты и диамина. [c.43] Гранулы могут иметь форму пластинчатых чешуек, если в дальнейшем из них будут формовать волокна, или форму цилиндриков, если из них изготавливают изделия литьем под давлением или экструзией. Сушка гранул включает поверхностную сушку для удаления избыточного количества воды (превышающего рассчитанное из равновесных условий автоклавного процесса) и сушку гранул в сушилке барабанного типа под вакуумом для уменьшения влагосодержания полимера до минимума. [c.45] В описанном выше периодическом процессе для усреднения свойств полимеров требуется смешение нескольких партий. Разработанные непрерывные способы поликонденсации соли АГ, описанные в патентной литературе [2], лишены этого недостатка. [c.45] В предложенной схеме 60%-ный водный раствор соли АГ, содержащий в качестве регулятора длины цепи 0,5% (мол.) уксусной кислоты, подается в автоклав /, снабженный рубашкой и заполненный частично сконденспрованным продуктом. Температура п давление в этом аппарате поддерживаются равными соответственно 250 °С и 18 бар. Длительность пребывания реагентов в автоклаве составляет при.мерно I ч, после чего они медленно отводятся через трубопровод 2 в циркуляционную систему 4, в которой находятся продукты поликоиденсации, образующиеся в аппарате 5, причем в аппарате 5 процесс поликонденсации ведется при более низком давлении, чем в аппарате /. Подача свежей порции материала из трубопровода 2 в аппарат 5 осуществляется шестеренчатым насосом 5, производительность которого на 11% выше, чем шестеренчатого насоса 7. Таким образом, на каждые 10 объемов продукта, выходящего из аппарата 5, приходится только один объем реагентов, поступающих из автоклава I. [c.46] Перемешивание производится при перемещении потока вокруг цилиндра 6 по спирали. Температура в аппарате 5 поддерживается равной 275 °С с помощью обогревающей рубашки, а давление регулируется сбросом избыточного количества образуемого пара. Для завершения поликонденсации смесь перекачивается насосом из аппарата 5 в камеру, снабженную шпеком 8. Здесь выделяется дополнительное количество реакционной воды н конечный продукт выгружается через отверстие 9. [c.46] Вернуться к основной статье