Промышленное производство полиамида

Во всех случаях ноликонденсации при образовании длинноцепных макромолекул выделяется вода или спирт, аммиак или подобные низкомолекулярные нродукты. Поэтому в отличие от нолимеризации состав элементарного звена или структурной единицы продуктов ноликонденсации не совпадает с составом исходных веществ. Реакции ноликонденсации обратимы, поэтому для получения продуктов высокого молекулярного веса необходимо удалять воду или другие низкомолекулярные продукты из сферы реакции. Кроме приведенных реакций, имеющих наибольшее значение для промышленного производства полиамидов и эфиров, последние могут получаться и многими другими методами, подробно изложенными в монографиях [23, 87] (для полиэфиров), обзорах [10, 17, 38] (для полиамидов) и ряде других работ [8, 30, 16]. [c.667]

Промышленное производство полиамида 6 методом гидролитической полимеризации капролактама [c.51]

Материалы из полиамидов при эксплуатации быстро стареют. При этом играют роль многие факторы солнечный свет, тепло, кислород воздуха, влага. Поэтому уже с началом промышленного производства полиамидов (1941—1942 гг.) появляются первые патенты по их стабилизации [1—4]. Однако несмотря на большое количество работ, имеющихся в настоящее время в области старения полиамидов, а также патентов по их стабилизации, трудно составить четкое представление о механизме процессов, протекающих в полиамидах при воздействии различных факторов — тепла, кислорода, света. [c.197]

При промышленном производстве полиамидов, применяемых для получения волокна, требуется, чтобы полимер всегда давал волокно с постоянными и возможно лучшими свойствами. Важнейшей предпосылкой для этого является постоянная — точнее, примерно постоянная — вязкость расплава. Это уело е, имеющее в большей или меньшей степени значение для любого раствора или расплава, из которого формуют волокно, особенно важно при получении полиамидных волокон, поскольку в этом случае оно определяет не только условия формования, но и в значительной степени последующий процесс вытягивания при комнатной температуре ( холодное вытягивание ) сформованного полиамидного волокна. Добавление регуляторов или стабилизаторов имеет целью устранение неконтролируемого роста цепей, с тем чтобы гарантировать получение отдельных партий полиамида (при полимеризации в автоклавах) или непрерывное получение полиамида (при полимеризации в трубе НП) с определенной постоянной вязкостью, колебания которой должны лежать в сравнительно узких пределах. Вязкость полученного полиамида по возможности не должна изменяться в результате дополнительной полимеризации при последующем плавлении полимера. Указанная задача решается введением уже при растворении мономеров веществ, реагирующих с концевыми группами полиамида с образованием соединений, устойчивых при повышенной температуре. Тем самым прекращается рост цепей по достижении определенной средней степени полимеризации, которая определяется количеством добавляемого стабилизатора [2, 3, 165). [c.247]

Исследования и организация промышленного производства полиамидов начались с 1936—1938 гг. [c.286]

Промышленное производство полиамидов было освоено перед Второй мировой войной благодаря работам Карозерса. [c.270]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

На мировой объем производства полиамидов до недавнего времени наибольшее влияние оказывали стоимость и доступность сырья для получения полупродуктов. Однако со второй половины 60-х годов объем производства стал во все большей степени зависеть от возможности сбыта полиамидных волокон, обусловленной конкуренцией с акриловыми и полиэфирными волокнами, пользующимися на рынках значительным спросом. Наряду с этим процессы превращения исходного сырья в мономеры (используемые в качестве исходных веществ при промышленном получении полиамидов) продолжают совершенствовать- [c.22]

Предметам крупнотоннажного промышленного производства являются адипонитрил — полупродукт в производстве полиамидов, акрилонитрил, широко используемый при получении волокнообразующих полимеров и сополимеров, синтетического каучука и других полимерных продуктов, ацетон- и этиленциангидрины — полупродукты в производстве многочисленных акриловых мономеров. К легко доступным нитрилам можно отнести и ацетонитрил, широко применяемый в органическом синтезе. [c.7]

Последующие годы ознаменовались чрезвычайно сильным развитием методов синтеза в области высокомолекулярных соединений. Из крупнейших достижений этого периода следует отметить полимеризацию мономеров диенового ряда, изученную С. В. Лебедевым и приведшую к промышленному производству синтетических каучуков, а также разработанные Карозерсом методы поликонденсации, с помощью которых было получено множество новых синтетических веществ, в частности важных волокнообразующих полимеров — полиамидов и полиэфиров. Наряду с этим в 40-х годах интенсивно изучались природные полимеры — целлюлоза, крахмал, каучук. Из крупнейших достижений физики полимеров того времени следует упомянуть разработку безупречных методов измерения молекулярных весов макромолекул (осмометрию и измерение светорассеяния), а также изучение седиментации в ультрацентрифуге, построенной Сведбергом. [c.16]

Синтез и полимеризация е-капролактама были впервые осуществлены в конце XIX в. В 1930 г. Карозерс исследовал свойства волокна, полученного из полимеров капролактама, а в конце 40-х годов в результате работ Шлака в Германии было налажено первое промышленное производство поли-е-капро-амида, известного под названием найлона-6. Практически весь вырабатываемый капролактам идет на получение найлона-6, который наряду с его предшественником найлоном-6,6 является одним из важнейших полиамидов, используемых в производстве синтетических волокон (гл. 9). В 1969 г. доля полиамидных волокон в общем объеме мирового выпуска синтетических волокон (4,4 млн. т) составляла 41%, и хотя их абсолютное потребление продолжает возрастать, в ближайшем будущем они по объему производства переместятся на второе место после полиэфирных волокон . Доля найлона-6 в структуре мирового потребления полиамидных волокон приближается к 40%, однако для отдельных стран и регионов соответствующие цифры сильно различаются между собой. Так, вследствие главным образом исторических причин на долю найлона-6 приходится около 20% потребления полиамидных волокон в Великобритании, 50% — в странах Европейского экономического сообщества и 25% — в США, тогда как для Японии эта величина равна 75%. [c.219]

Гидролитическая полимеризация представляет огромный интерес, так как этим методом пользуются для промышленного производства пленко- и волокнообразующих полиамидов в ряде стран СССР, Германии, Чехословакии, США, Японии и т. д. [c.229]

Высшие диамины, как известно, играют большую роль в производстве высокомолекулярных полиамидов. Г е к с а м е т и-лендиамин используется в производстве полиамида найлон. Амины высших жирных кислот применяются также в качестве дезинфицирующих средств. Они не имеют запаха и физиологически безвредны. Высшие амины являются, кроме того, сырьем для производства вспомогательных веществ, требуемых в текстильной промышленности (стр. 491). [c.238]

Полиамидные смолы (найлон, капрон) нашли широкое применение как синтетическое волокно и, в несколько меньшей степени, как пластмассы. Промышленное производство их ведется с 1940 г. Известны три основных практических пути получения полиамидов [c.158]

Хотя полиамидные смолы впервые были синтезированы еш,е в 1899 г., промышленное производство их началось лишь в 1940 г. Оно основано на исследованиях В. Карозерса, который разработал научные и технические основы производства полиамидов. Работы большого теоретического и практического значения в этой области принадлежат В. В. Коршаку, 3. А. Роговину, И. Л. Кнунянцу и др. [c.591]

Ввиду возможности получения одновременно с хлором азотного удобрения — натриевой или калиевой селитры без расхода соды или щелочи, атот способ представляет некоторый интерес. Однако он не получил распространения в промышленности, так как производство нитратов осуществляется другими более дешевыми способами (стр. 562), а побочно образующийся хлористый нитрозил длительное время не находил применения. В последнее время его предложено использовать в синтезе капролактама — исходного продукта для производства полиамидов. [c.325]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрениях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причиной того, что этот вид азотного удобрения постепенно утрачивает значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности и необходимостью утилизации побочных продуктов производства полиамидов. [c.240]

В настояш,ее время, оглядываясь на развитие производства полиамидов в течение прошедших 15 лет, можно с полным правом констатировать, что разработка синтетических методов получения полиамидных продуктов оказала в высшей степени плодотворное влияние на современное развитие промышленности пластических масс кроме того, синтетические полиамиды сами по себе приобрели заметное хозяйственное значение . [c.149]

В период 1976—1980 гг. и в дальнейшем будет уделяться значительно больше внимания организации промышленного производства в объемах, обеспечивающих удовлетворение нужд различных отраслей народного хозяйства, или близких к заявленной потребности на период до 1980 г. полимерных материалов, выпускаемых в настоящее время в ограниченном объеме поликарбонатов, сополимеров формальдегида, полиамидов и полиимидов, полифениленоксидов, полиэтиленоксидов, ноли-4-метиЛ пентена-1, сополимеров этилена с другими мономерами, новых видов простых эфиров целлюлозы и ряд других типов полимерных материалов. [c.19]

Полиамиды являются очень распространенными и в ряде случаев незаменимыми материалами для покрытий. За 20 лет со времени организации промышленного производства полиамидов в СССР эсвоен выпуск большого числа марок пблиамидов поликапроамид (капрон), П-68, П-АК7, П-АК 80/20, П-6, П-54/21, П-548, капролон В и др. [220, 221]. - [c.110]

С началом промышленного производства полиамидов весь выпуск продукции перерабатывался на волокна. В настоящее время полиамиды нашли широкое применеине в различных областях техники и используются для изготовления различного вида волокон, тканей, антифрикционных изделий, труб, различных деталей машин и аппаратов, пленок, лаков, клеев и т. д. [c.269]

Гексаметилендиамин, второй исходный компонент для синтеза найлона 66, до сих пор является единственным диамином, применяющимся в промышленном производстве полиамидов. В связи с тем что он составляет значительную статью расхода при производстве найлона 66, разработке методов его синтеза посвящены многочисленные исследования. Как уже было указагю, в одном из наиболее важных методов синтеза гексаметилендиамина исходным сырьем является адипиновая кислота, однако и ряд других методов, например синтезы из бутадиена и фурфурола, также находят промышленное применение. [c.119]

Доказано, что этот диамин при поликонденсации с димерными ненасыщенными кислотами жирного ряда, например с кислотами соевого масла, дает воскообразные полиамиды с высокой водо- и маслостойкостью [48], которые находят применение, например, как материалы для создания непроницаемого покрытия в производстве специальных сортов оберточной бумаги. Тетраметилендиамин, образующийся при гидрировании динитрила янтарной кислоты (получаемого присоединением синильной кислоты к акрилонитрилу или взаимодействием цианида натрия с дихлорэтаном), и пентаметил ендиамин, образующийся при гидрировании динитрила глутаровой кислоты (получаемого присоединением хлористого водорода к хлористому аллилу или хлорированием три-метиленгликоля до 1,3-дихлорпропана, который обрабатывают цианидом натрия), пока еще не имеют практического значения для промышленного производства полиамидов. Оба диамина, естественно, легко отщепляют аммиак и превращаются соответственно кислоты. в циклические пирролидин и пиперидин. [c.130]

В производстве полиамидов наиболее распространенными исходными продуктами являются и-капролактам, 8-аминокапроповая, адининовая и себациновая кислоты и гексаметилендиамин. Промышленное значение приобретает полидодекалак-там (полиамид 12). Процесс осуществляется периодическим и непрерывным способами в расплаве (массе) или в растворе. [c.80]

В промышленном масштабе осуществлены процессы получения алкоголятов натрия, восстановления -рибозы до рибофлавина (витамина В ), салициловой кислоты до салицилового альдегида и др. По-пидимому, перспективным является процесс получения адиподинитрила — полупродукта в производстве полиамидов и полиуретановых смол, — основанный на восстановительной димеризации акри-лонитрила, которая протекает при обработке неводных растворов акрилонитрила амальгамой натрия или калия. [c.133]

Получение полиамидного волокна из капролактама дало толчок к поиску промышленных способов его производства. Основные узлы первой технологической схемы синтеза капролактама разработаны в Германии, где в 1943 г. было организовано промышленное производство мощностью 3,5 тыс. т в год с использованием ф енола в качестве исходного сырья. ЦДервые партии полиамида из капролактама применяли для получения искусственной щетины. Позднее на основе капролактама стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров [c.5]

Обработка глюкозы кислотами в различных условиях приводит к получению 5-гидроксиметилфурфурола, который также получается как продукт распада при гидролизе древесины [89]. Гидроксиметилфурфурол в настоящее время в промышленности еще не производят, но как бифункциональное соединение он может найти применение при получении различных промежуточных продуктов для производства пластиков — сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, эпоксидных и фурановых смол [28, 129]. В США из опилок до 1965 г. осуществлялось промышленное производство еще одного продукта деструкции — левулиновой кислоты, но в настоящее время потребителя этого химиката нет [92]. [c.412]

Найденный в последнее время простой способ синтеза циклододека-триена-1,5,9 циклотримеризацией бутадиена на комплексных алюминийорганических катализаторах [1] открывает большие возможности для получения в промышленном масштабе со-додекалактама и щ-аминододе-кановой кислоты, полиамид которых (додекан) должен полностью заменить рильсан. Наряду с со-додекалактамом из циклододекатриена-1,5,9 может быть получена 1,10-декандикарбоновая кислота, представляющая большой интерес для производства полиамидов, пластификаторов и высококачественных смазок. [c.193]

В промышленности [130] развивается производство полиамидов, где в качестве основных компонентов применяется гексаметилендиа- [c.221]

Найлон-6,6 был первым синтетическим волокнообразующим материалом, который стали производить в промышленности. Этот материал был открыт в результате исследований Карозерса, который в 1935 г. из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты получил полиамид, названный впоследствии найлоном-6,6. Среди других возможных полиамидов, получаемых на основе диаминов и двухосновных кислот, найлоп-6,6 был выбран как основной материал для промышленного производства. Большое промышленное значение имеют также найлон-6 (из капролактама), найлон-6,10 (из себациновой кислоты и гексаметилендиамина) и найлон-11 из со-аминоундекановой кислоты. [c.198]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Гидролитическая полимеризация представляет огромный интерес, так как этим методом пользуются для промышленного производства пленко- и волокнообразующих полиамидов в ряде стран капрона — в СССР, перлона — в Германии, силона — в Чехословакии, найлона — в США, грилона — в Швейцарии, амилана — в Японии, энкалона — в Голландии и т. д. [c.134]

Важнейшее достпжент е синтетической химии последних лет — промышленное производство высокомолекулярных полиамидов. На основе этих смол впервые удалось получить синтетическое волокно, которое по комплексу своих свойств близко к таким важным белковым волокнам, как шелк и шерсть, а в некоторых отношениях даже превосходит их. [c.591]

Из высших дикарбоновых кислот для производства полиамидов в промышленном масштабе используется только себациновая кислота. Исходным продуктом является касторовое масло, которое при сплавлении со щелочами расщепляется на себациновую кислоту и октанол-2. Этот способ производства себациновой кислоты вполне может конкурировать со способом получения адипиновой кислоты. [c.79]

Прежде чем из полимеров получили синтетическое волокно, в 1921 г. Г. Штаудингером было установлено макромо-лекулярное строение таких высокомолекулярных природных веществ, как каучук и другие коллоидные вещества, а в 1926 г. доказано существование макромолекул, в состав которых входят тысячи атомов. Исследование строения макромолекул стало возможным благодаря разработке в 1910—1920 гг. новых физических и физико-химических методов (ультрацентрифугирование, осмометрия, дифракция рентгеновских лучей и вискозиметрия) [174, с. 3]. В 1929 г. У. Карозерс начал фундаментальные исследования циклизации и полимеризации органических молекул. В 1932 г. Карозерс и Хилл обнаружили, что из расплавленных полиэфиров, которые путем молекулярной перегонки переводятся в суперполиэфир (термин Карозерса), можно вытянуть нити, которые, затвердевая при охлаждении, превращаются в бесконечные волокна. Однако лишь спустя несколько лет было налажено промышленное производство синтетического волокна из полиамида. Со временем искусственные ткани приобретали все большее значение, и производство их стремительно возрастало [174, с. 6, 9]. [c.212]

В промышленности получили распространение синтетические полиамиды линейного строения. Эти полиамиды получают методом поликонденсации (на границе двух фаз) аминокислот или двухосновных органических кислот и диаминов, а также полимеризацией лактамов. В качестве основного сырья для производства полиамидов применяют аминокислоты (аминокапроновую или ее лактам, аминоэнантовую), диамины (гекса-метилендиамнн) и двухосновные кислоты (адипиновую). Из полиамидов в промышленном масштабе получают капрон, найлоны, энант и др. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология