ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточные линии изготовления деталей из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" НОМ порядке отверстия И диаметром 1 мм. Поверхность короба имеет лоткообраз-ную форму с наклоном к горизонту по ходу движения полос под углом Р = 2 10°. В короб перекладчика подается от вентилятора 7 сжатый воздух, который, выходя из отверстий II лоткообразной поверхности короба, создает воздушную подушку. На этой подушке и осуществляется транспортирование полосы корда по наклонной поверхности. Между транспортерами диагонально-резательной машины / и перекладчиком, а также между перекладчиком и стыковочным транспортером установлены трубки 2 (с отверстиями диаметром 0,5—1 мм и шагом 20 мм), к которым подведен сжатый воздух, благодаря чему над трубками образуются воздушные подушки, препятствующие западанию полосы корда в просветы между этими машинами, Перекладчик оборудован аппаратурой, блокирующей работу двигателя привода транспортера диагонально-резательной машины так, чтобы исключить подачу па лоток очередной полосы корда до тех пор, пока с перекладчика не будет убрана предыдущая. [c.202] При холодном способе наложения прослойки на корд используют прослойку из резиновой смеси, заранее изготовленную на листовальном каландре и закатан иую в валики с прокладочным материалом. [c.203] Агрегаты для вырубки резиновых и резинотканевых заготовок. Для вырубки резиновых заготовок в производстве формовой резиновой обуви широкое применение получили поточные линии с использованием вырубных прессов с групповыми штанцевыми ножами и вырубных машин барабанного типа. [c.203] В автоматической линии для закроя заготовок подошв (рис. 10.14, а) использованы вырубные прессы с групповыми (многосекционными) штанцевыми ножами, работающими в автоматическом режиме, при котором расстояние передвижения материала после каждого удара равно размеру ножей. Устройство и работа линии ясна из рисунка, поэтому дополнительные пояснения не даем. [c.203] На рис. 10.14, б показана схема поточной линии непрерывного закроя заготовок. В состав линии входят подогревательные вальцы листовальный каландр охлаждающее устройство и приемный транспортер с двумя или несколькими закройными вырубными барабанами, на которых закреплены фигурные ножи, по конфигурации соответствующие контурам и размерам закраиваемой детали с учетом усадки опорные барабаны транспортер и контейнер для отбора готовых заготовок валик для отбора и возврата на вальцы оставшейся резиновой полосы (шлеи). Для снижения усилия резания ножи подогревают до температуры 80—100°С. Вращение вырезного барабана осуществляется от приводной цепи, когда он находится в рабочем положении. На линии в рабочем положении находится один барабан, а остальные — Б нерабочем. [c.203] Агрегат для вырубки заготовок из настила резинотканевого материала представлен на рис. 10.15. Он содержит вырубной пресс, систему подачи материала, отмеривания и отрезки его кусками определенной длины, настильное устройство для набора стопки материала, транспортеры для подачи ее на вырубной пресс и стол отбора готовых заготовок и отходов. [c.204] Вернуться к основной статье