ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка дизельных топлив из "Гидроочистка моторных топлив" Назначение. Гидроочистка нефтяных дистиллятов (керосина, дизельных фракций, легкого каталитического газойля). [c.57] Описание установки (рис. И). Установка состоит из двух самостоятельных блоков для одновременной переработки двух видов сырья. [c.57] Характерной особенностью установки является наличие раздельной системы циркуляции водородсодержащего газа в обоих блоках. Это дает возможность каскадного использования его в другом блоке, перерабатывающем сырье, для которого не требуется высокая концентрация водорода в циркуляционном газе. [c.57] При гидроочистке в качестве свежего водорода применяется избыточный водородсодержащий газ с установки каталитического риформинга или технический водород со специальных водородных установок. [c.57] Для поддержания заданной концентрации водорода на входе блок часть циркуляционного газа отдувается и добавляется соот-етствующее количество свежего водорода. [c.59] Гидрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе-шрованпя направляется в сепаратор низкого давления и после по-,огрева в теплообменнике — в стабилизационную колонну. [c.59] Дизельное топливо при выходе из колонны разделяется на два ютока один из них, пройдя печь, в виде рециркулята возвращается 1 колонну, а второй после охлаждения поступает на защелачивание I водную промывку. [c.59] На ряде заводов внедрен узел отдува сероводорода из бензина )чищенным углеводородным газом. Углеводородный газ подверга-зтся раздельной очистке от сероводорода раствором МЭА газ из се-заратора низкого давления очищается в абсорбере под давлением 3,4—0,5 МПа газ из бензинового сепаратора очищается от сероводорода при 0,13 МПа, затем используется как топливо для печей. [c.59] Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59] При потере активности катализатора проводится его газовоздушная или паровоздушная регенерация (см. стр. 69 — 70). [c.59] Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус реактора изнут ри футерован реактор не имеет защитного стакана. Диаметр реактора 2600 мм. [c.59] Продуктово-сырьевые теплообменники кожухотрубчатые, одноходовые по трубному пространству, уплотнения сильфонные на плавающей головке. Диаметр корпуса 800 мм. [c.59] Трубчатые печи шатрового типа со сварным змеевиком в зоне огневого нагрева. [c.59] Циркуляционные поршневые компрессоры марки 5Г-600-42/60. [c.59] Колонные аппараты различного диаметра с желобчатыми тарелками или насадкой из колец Рашига. [c.60] Холодильники высокого давления типа труба в трубе для готового продукта, установленные на открытой площадке. [c.60] Поршневые компрессоры марки 5ВП-16/70. [c.60] Назначение. Обессеривание прямогонных дизельных фракций из нефтей т1ша арланской с содержанием серы 2,4% (масс.). Возможно применение в качестве сырья смеси прямогонных и вторичных дизельных фракций в соотношении 1 1 ссодержаниемсеры 1,3% (масс.). [c.60] Описание установки (рис. 12). Установка состоит из двух самостоятельных блоков, позволяющ11х одновременно перерабатывать два вида сырья. [c.60] Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60] Вернуться к основной статье