ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катиониты поликонденсационного типа из "Синтетические ионообменные материалы" Промышленное значение имеют сильнокислотные поликонденсационпые катиониты, содержащие сульфогруппы. Карбоксилсодержащие слабокислотные катиониты поликонденсационного типа находят в промышленности ограниченное применение из-за низкой химической стойкости. [c.13] Для получения катионитов поликонденсационного типа применяются фенол и формальдегид, л-фенол-сульфокислота, которая получается сульфированием фенола олеумом или серной кислотой. Для получения катионитов могут быть использованы резорциловая, феноксиуксусная кислоты и др. [c.13] Широко распространенным промышленным методом получения сильнокислотных сульфокатионитов является поликонденсация л-фенолсульфокислоты или ее натриевой соли с формальдегидом. [c.13] Катионит содержит активные кислотные группы SO3H и фенольные ОН, поэтому он является бифункциональным. [c.14] В Советском Союзе этот катионит выпускается под маркой КУ-1 [34] зарубежными аналогами катионита КУ-1 является амберлит JR-100 и дауэкс-30 США [2]. [c.14] Технологический процесс производства такого катионита состоит из следующих стадий (рис. 1.1) подготовки сырья, сульфирования фенола, поликонденсации м-фенолсульфокислоты с формальдегидом, смешивания жидкого олигомера с пылью, охлаждения смесн, грубого дробления, завершения поликонденсации, дробления и рассева, промывки кислого продукта, цен- трифугирования влажного продукта, упаковки. [c.14] Сульфирование фенола проводят при 105—110°С и следующем соотношении компонентов (считая на 100%-ные продукты) фенола 43,2 масс. ч. и серной кислоты 56,8 масс. ч. [c.14] Фенол вводят постепенно. После ввода всего фенола реакцию продолжают при этой же температуре в течение 2—3 ч. Затем реакционную смесь (сульфо-массу) охлаждают до 60—70°С и передают на поликонденсацию с формальдегидом. [c.14] После ввода всей сульфомассы поликонденсация продолжается еще 1 ч, затем реакционная смесь отверждается. Отвержденная смола подвергается грубому дроблению и поступает на стадию завершения конденсации при 90—100 °С в течение 24 ч. Цель операции— получение катионита трехмерного пространственного строения. [c.16] Далее катионит измельчают, просеивают, промывают и упаковывают. [c.16] Катионит отличается высокой механической прочностью. Химическая стойкость его в условиях водо-подготовкн вполне удовлетворительна, он не стоек только к действию концентркроваиных щелочей н сильных окислителей при температурах выше 50 °С. [c.16] Сильнокислотные сульфокатиониты марки КУ-6 получаются также поликонденсацией аценафтенсуль-фокислот с формальдегидом. [c.16] Ионогенные сульфогруппы могут быть введены в катионит не только с исходным фенолом, но и с формальдегидом. Поликонденсацией натриевой соли 2,4-бензальдегиддисульфокислоты и фенолов с добавкой формальдегида были получены продукты, известные под названиями вофатит К и вофатит КС. [c.16] Сульфокатиониты КУ-5 и КУ-6, а также вофатиты К и КС широкого практического применения не нашли. [c.16] Представляют определенный практический интерес сульфокатиониты, полученные путем конденсации п-фенолсульфокислоты и фурфурола [35], являющегося доступным и дешевым сырьем. [c.17] Дешевые катиониты получают из отходов целлюлозного производства и лигносульфоновых кислот. [c.17] Сильнокислотные сульфокатиониты можно получать путем сульфирования фенолоальдегидных полимеров, полимеров на основе фурфурола и других соединений, содержащих фурановый цикл. Однако метод химических превращений полимеров поликонденсационного типа практического применения не нашел. [c.17] Бифункциональные катиониты, содержащие карбоксильные и сульфогруппы, получают поликонденсацией замещенных фенолов и альдегидов. [c.18] Катиониты с тремя функциональными группами (—ОН, —50зН и —СООН) получены взаимодействием р-2-фурилакриловой кислоты, фенолсульфо-кнслоты и фурфурола [35]. [c.18] Вернуться к основной статье