ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Твердые и пастообразные из "Переработка отходов природопользования" Сжигание данных отходов может осуществляться во всех указанных выше типах печей, за исключением барботажных и турбобарбо-тажных. [c.21] Недостатки подовых печей низкие удельные нагрузки по перерабатываемым отходам, сложность организации топочного процесса, громоздкость и металлоемкость, наличие дорогостоящей решетки, высокие требования к механизации топочных устройств, значительные капи-талыш1е, эксплуатационные расходы и др. По перечисленным причинам эти конструкции печей не получили широкого распространения при сжигании отходов (Бернадинер...). [c.21] Многоподовые печи предложены в 1899 г. Херешофом для обжига пирита в производстве серной кислоты. С 20-х гг. 20 в. их начали ишроко использовать в США, ФРГ, Японии и других странах для сжигания осадков городских сточных вод. [c.22] Типовые подовые печи представляют собой вертикальные цилиндрические стальные камеры, футерованные огнеупорными материалами. При диаметре 1,5-9,0 м и высоте до 12 м они имеют 4-14 подов-полок. Через их центр проходит вертикальный пустотелый вал со скребковыми мешалками на каждом поду. Последние при частоте вращения вала 2-3 мин перемещают материал на одних полках к периферии, а на других — от периферии к центру. Это обеспечивает зигзагообразное движение сжигаемого материала с верхних подов на нижние. Воздух для обжига подается в противоточном варианте (снизу вверх). Таким образом улучшается контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым материалом, способствуя более полному сжиганию отходов (рис. 1.2). [c.22] В многоподовых печах выделяют четыре технологические зоны первая (верхние поды) — сушки, где испаряется большая часть влаги вторая (средние поды) — горения третья — дожигания органических веществ в шлаке четвертая — охлаждения шлака. Для поддержания автогетюсти сжигания при необходимости на все поды или часть их подают дополнительное топливо. [c.23] Показатели сжигания производительность печи по твердому осадку 9-300 т/сут, ко.чффициент избытка воздуха 1,5, температура отходящих газов 300-650°С. Относительно низкая температура последних приводит к их загрязнению органикой исходных осадков. Для ее обезвреживания можно использовать либо катализ, либо дополнительные камеры дожигания. [c.23] Недостатки многоподовых печей низкие коэффициенты использования полезного объема печи и удельной тепловой нагрузки неоптимальные условия контакта перегребаемого осадка с воздухом относительная недолговечность скребковых конструкций в зоне повышенных температур с агрессивной газовой средой высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.23] Основной узел барабанной печи — цилиндрический корпус 1 — покрыт огнеупорной футеровкой 2. Бандажами 6 он опирается на опорные ролики 7. Вращение печь получает от привода 10 через зубчатый венец 9. Продольное смещение барабана устраняют боковые ролики 8. Отходы 12, перемешиваясь, подсушиваются, частично газифицируются и перемещаются в зону горения 13. Зола (шлак) зоны 14 разгружается в устройства для ее мокрого или сухого гашения (рис. 1.3). [c.24] Отходящие газы печи могут содержать несгоревшие примеси, поэтому обычно после барабана предусматривается камера дожигания. [c.24] Для очистки газов используют скрубберы или электрофильтры, а при наличии в них кислых компонентов — циклонно-пенные аппараты. [c.25] Достоинство рассматриваемой конструкции состоит в том, что в ней нет вращающихся элементов в зоне высоких температур и агрегат в целом прост в эксплуатации. [c.25] Недостатки барабанных печей низкие удельные тепловые и массовые нагрузки реакционного объема, обусловливающие вьюокие капитальные и эксплуатационные расходы. [c.25] Печи кипящего слоя относятся к числу наиболее эффективных агрегатов для сжигания отходов. Они широко используются в Японии, Франции, ФРГ, США и других странах в ряде отраслей промышленности (химической, строительных материалов, обогащении, металлургии и т.д.). [c.25] Принцип работы реакторов КС состоит в подаче газового потока под слой дисперсного или мелкораздробленного материала, обычно с размером частиц 1-5 мм. В таком случае при определенной скорости газов слой переходит в режим витания (взвешенности), образуя псев-доожиженное состояние. Это обеспечивает контакт газов со значительно большей поверхностью частиц, что существенно ускоряет сгорание отходов. [c.25] Псевдоожиже . )1Й слой материалов может быть реализован в реакторах различных конструкций с горизонтальным подом, имеющим отверстия для подачи воздуха снизу вверх. Под (перфорированная перегородка) поддерживает материал до и после псевдоожижения, а таюке равномерно распределяет газовый поток по сечению аппарата (рис. 1.4). Рабочее давление газов составляет 150 г/см . [c.25] Достоинства печей КС уже отмеченные оптимальные условия для интенсивного перемешивания и взаимодействия воздуха и отходов с участием всей внешней поверхности последних надежная работа агрегата, в рабочей зоне которого отсутствуют движущиеся механизмы высокая удельная производительность единицы объема и площади печи. [c.26] Недостатки капитальные затраты в 2-3 раза большие, чем для вращающихся печей значителен пылевьшос. Поэтому в Европе устройства КС там, где это технологически приемлемо, постепенно замещаются печами газификации. [c.26] Вернуться к основной статье