Твердые и пастообразные

Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. В зависимости от способа теплопередачи сушилки классифицируются на конвективные и контактные. В конвективных сушилках высушиваемый материал находится в прямом контакте с сушильным агентом (топочными газами, нагретым воздухом). [c.149]

Смесители твердых и пастообразных материалов [c.116]

Машины для перемешивания материалов. Перемешивание применяют для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, для ускорения растворения твердых и пастообразных веществ в жидкости, для обеспечения химических реакций и т. д. Перемешивание интенсифицирует тепловые, диффузионные и химические процессы. [c.34]

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов. [c.583]

Отдельные процессы (слив продукции, выгрузка и загрузка токсических твердых и пастообразных веществ), которые не могут быть герметизированы, должны быть механизированы с полным устранением ручных операций с токсическими веществами. Места возможного выделения токсических веществ в виде пара, газа или пыли необходимо снабжать укрытиями с отсосами. [c.219]

Коррозионноактивные флюсы. Они состоят из неорганических кислот, хлоридов и фторидов некоторых металлов. Их применяют в виде водных растворов, в твердом и пастообразном состоянии. Флюсы этой группы способны разрушать стойкие оксидные пленки цветных и черных металлов при использовании любых припоев. [c.141]

Линия производительностью 150 кг/ч по твердым и пастообразным материалам включает приемные и расходные контейнеры отходов, кольцевой циклонный реактор с верхним выходом дымовых газов через водоохлаждаемую вставку, полый испарительный скруббер и тканевый фильтр. [c.346]

Процесс удаления влаги из твердых и пастообразных материалов путем ее испарения широко используется в химической технологии. При этом высушиваемым материалам удается придать необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), удешевить их транспортировку, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении и последующей обработке этих материапов. [c.322]

Считается, что способ обратного титрования более предпочтителен перед прямым по целому ряду причин более четкая конечная точка при биамперометрической индикации реакция между малыми количествами воды и реактивом Фишера происходит быстрее и с более четким стехиометрическим соотношением извлечение воды из некоторых твердых и пастообразных веществ происходит количествен-нее и за меньший промежуток времени. [c.61]

В нефтепереработке перемешивание в жидкой среде имеет различное Технологическое назначение перемешиванием получают однородные растворы, эмульсии, суспензии перемешивание применяют для ускорения растворения твердых и пастообразных веществ в жидкости. При перемешивании увеличиваются поверхности контакта, образуются вихри, вследствие чего интенсифицируются тепловые, диффузионные и химические процессы. [c.217]

Для транспортирования твердых и пастообразных материалов, а также для перемешивания и в процессах растворения, экстрагирования, сушки и прессования широко применяются шнеки. В последнее время шнеки применяются и в так называемых винтовых насосах. Винтовые насосы отличаются исключительно точной конструкцией и большим числом оборотов и поэтому могут [c.105]

Классификация машин и аппаратов для обработки твердых и пастообразных продуктов [c.228]

В твердой фазе проводят тепловые процессы (например, охлаждение и нагрев сыпучих и пастообразных материалов), сушку и сублимацию, в которых теплообмен сочетается с массопере-дачей, а также обжиг, хлорирование и другие процессы, в которых наряду с химическими реакциями имеет место теплообмен и массообмен. Особое положение занимают измельчение, смешение и диспергирование твердых и пастообразных материалов, в результате которых иногда существенно меняются свойства веществ. [c.228]

Огневой метод нашел широкое применение в отечественной промышленности для обезвреживания Л идких и газообразных отходов, а за рубежом — и для обезвреживания твердых и пастообразных отходов. Этот метод универсален, характеризуется высокой санитарно-гигиенической эффективностью и потому является основным и перспективным для обезвреживания (сжигания) горючих производственных отходов. [c.6]

На начальном этапе развития огневого метода специальные реакторы для обезвреживания и переработки отходов не разрабатывались. Незначительное количество жидких и газообразных отходов, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в технологические и энергетические установки (металлургические печи, топки котельных агрегатов) или уничтожали открытым способом в смеси с жидким топливом (твердые и пастообразные отходы). [c.7]

В книге нашел отражение 25-летний опыт работы авторов в области огневого обезвреживания и переработки промышленных отходов, результаты исследований советских и зарубежных ученых, опыт широкого освоения промышленных установок на химических и других предприятиях страны и за рубежом. Наибольшее внимание уделено обезвреживанию жидких и газообразных производственных выбросов с использованием для этой цели высокоэффективных циклонных реакторов. По вопросам обезвреживания твердых и пастообразных отходов, не получившего пока широкого применения в СССР, приведены сведения, в основном заимствованные из зарубежной литературы. [c.8]

Рпс. 2.30. Схема комбинированного реактора для огневого обезвреживания твердых и пастообразных отходов [c.71]

Отходы системы конденсации хлоридов Твердые и пастообразные Окислы штана, ванадия Хранение на промплощадке Использование в качестве сырья для получения металлов [c.46]

Кроме пластичных смазок, железнодорожный транспорт потребляет полужидкие, жидкие, твердые и пастообразные продукты, отличающиеся специфическими техническими требованиями. Харакгеристика этих продуктов представлена в табл. 77, а смазочные материалы для основного и вспомогательного оборудования тягового подвижного состава с указанием количества заправляемой смазки в узел трения, режима смазывания и заменителя приведены в табл. 78 — 80. [c.127]

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ТВЕРДЫХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 85 [c.85]

Тепловая сушка, или просто сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образуюш,ихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. [c.517]

Твердые и пастообразные отходы подаются в корпус печи с ее торца в направлении стрелок А. В случае необходимости дополнительное топливо или жидкие горючие отходы (растворители) распыливаются через форсунку (стрелка Д), повышая температуру внутри печи. В зоне 12 поступивший материал, перемешиваясь при вращении печи, подсушивается, частично газифицируется и перемещается в зону горения 13. Излу- [c.54]

Барабанные печи — один из основных видов теплоэнергетического оборудования для сжигания твердых и пастообразных горючих промышленных отходов. Они представляют собой цилиндрическую вращающуюся конструкцию, монтируемую под небольшим (1-2°) углом к горизонту. Обычно отноше1ше длины барабана (10-25 м) к его диаметру равно 2 1- 10 1, частота вращения 1-5 мин Температура горе- [c.23]

Огневое окислительное обезвреживание твердых и пастообразных отходов включает следующие стадии нагрев и сушку отходов, нагрев с термическим разложением и выделением летучих, зажигание и горение летучих, горение коксового остатка. Процесс сонровох дается образованием золы и шлака, дожиганием горючих компонентов в отходящих газах и дожиганием кокса в крупных очаговых остатках. [c.29]

Для огневого обезвреживания жидких, твердых и пастообразных отходов применяют реакторы с псевдоожиженным слоем [13, 15, 102, 104, 109]. Основой для разработки конструкций реакторов этого типа явились соответствующие аппараты, применяемые в химической технологии. Принцип работы реакторов с псев-доожижеиным слоем состоит в подаче горючих газов (воздуха) через слой инертного материала (песок с размером частиц 1 — 5 мм), поддерживаемого колосниковой решеткой. Прн критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступивший в реактор отход интенсивно перемешивается с инертным слоем, при этом существенно интенсифицируется теплообмен. [c.52]

Значительное снижение стоимости обезвреживания отходов возможно при использовании теплоты отходящих газов—-основной статьи расходной части теплового баланса реакторов огневого обезвреживания. Многократное сокращение расхода топлива на процесс, а иногда и автотермический режим обезвреживания. могут быть достигнуты при глубоком регенеративном использовании теплоты отходящих газов. При обезврежнвании газообразных отходов ее. можно использовать для подогрева отхода и дл тьевого воздуха при обезвреживании твердых и пастообразных отходов — для предварительной сушки отходов и подогрева дутьевого воздуха. Глубокая регенерация теплоты отходящих газов возможна и при обезвреживании некоторых типов жидких отходов за счет их предварительного нагрева и испарения отходящими газами. [c.192]

Пробы пероксидного соединения (4—6 мг) вносят в кварцевый стаканчик. Твердые и пастообразные вещества вносят микрошпателем, жидкие — при помощи стеклянного, открытого с обоих концов капилляра. Стаканчик на 1/3 объема засыпают кварцем с размером зерен 1—2 мм. Встряхиванием кварца в стаканчике перемешивают кварц с веществом. Стаканчик с навеской помещают в трубку для сожжения так, чтобы его открытая часть была обращена к неподвижной печи. Сожжение проводят в токе кислорода, ско рость подачи 35—50 мл—мин. Горелку помещают у открытой части стаканчика с пробой. После начала плавления вещества медленно передвигают горелку по направлению к дну (запаянной части) стаканчика, т.е. навстречу току кислорода. Скорость продвижения горелки должна быть такой, чтобы сгорание пероксидно— го соединения проходило медленно и не было выброса кварца из стаканчика. В случае выброса кварца анализ следует повторить. [c.111]

Сжигание твердых и пастообразных отходов может осуществляться во всех перечисленных выше типах печей, за исключением барботажных и турбобарботажных. Наиболее широкое применение получили факельно-слоевые топки. Топки для слоевого сжигания, которые более других используются для сжигания твердых отходов (прежде всего ТБО и их смеси с производственным мусором), классифицированы по ряду других признаков способам подачи и воспламенения отходов, удаления шлака и т.д. По режиму подачи отходов в слой различают топочные устройства с периодической и непрерывной загрузкой. По организации тепловой подготовки и воспламенения отходов в слое различают топки с нижним, верхним и смешанным (неограниченным) воспламенением. По способу подвода к слою топлива (отходов) существуют следующие схемы, отличающиеся сочетанием направлений [c.49]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

Близкая к описанной по технологии регенерационная установка разработана и внедрена на Запорожском заводе Коммунар . В технологическую схему входят узлы обезвоживания, измельчения краски, смешения ее с растворителем, фильтрации. Регенерированная краска с успехом применяется для грунтовки деталей, окраски второстепенных и хозяйственных изделий и т.п. При наличии в краске масел или смазок этот метод непригоден. Вызывает интерес разработанная МосводоканалНИИпроектом для одного из подмосковных заводов схема совместного сжигания жидких, твердых и пастообразных отходов. На этом заводе ежесуточно образуется до 1500 кг лакокрасочных отходов (эмали НЦ-262, МЛ-197, МЛ -12, МП -277, грунтовки ГФ -0119, шпатлевки КФ -003, ГФ -0015 и др.). Кроме того, переходят в отходы 570 кг/сут растворителей и другие ЛВЖ, а также собирается до 140 кг/сут твердых отходов (промасленная ветошь, пластмасса, упаковочные материалы и пр.). [c.226]

По предложенной схеме твердые и пастообразные отходы раздельно собираются в специализированные контейнеры, доставляются на место обезвреживания и поочередно загружаются в башенную печь с вращающейся лопастью. Жидкие горючие отходы сжигаются в расположенной рядом установке, причем тепло от их сгорания используется для дожига недогоревших газо- и сажеобразных продуктов, отходящих из башенной печи. При необходимости установка может быть снабжена утилизатором тепла (например, воздухо- или водонагревателем). [c.226]

Контейнеры (цистерны) для сбора и вывоза твердых, пастообразных и жидких ПО. Контейнеры, предназначенные для перевозки твердых и пастообразных ПО, должны представлять собой металлическую сварную конструкцию при необходимости усиленную ребрами жесткости. В верхней части контейнера должны быть расположены загрузочные люки, которые надежно закрываются и фиксируются в закрытом положении. На передней торцевой стенке контейнера должно располагаться автозахватное устройство. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология