ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Депарафинизация из "Технология первичной переработки нефти и природного газа Изд.2" Депарафинизация - это процесс удаления из дистиллята н-алканов с целью понижения температуры его застывания и одновременного получения концентрата -алканов (парафина). Используют этот процесс для депарафинизации фракций дизельного топлива и масляных дистиллятов. [c.442] Таким образом, первые три способа - физические и физикохимические, с помощью которых понижается температура застывания дизельного топлива и выделяется парафин как товарный продукт, а четвертый способ - химический, позволяющий преобразовать н-алканы в более низкозастывающие углеводороды, и парафин в этом процессе как продукт не выводится. [c.442] Для дизельных топлив первый и четвертый способы не применяют и в промышленности используются карбамидный и адсорбционный способы, а из них наиболее широко - последний. [c.442] Принципиальная схема адсорбционного вьщеления н-алканов из фракции 200-320 °С дизельного топлива методом Парекс показана на рис. 9.11. [c.442] Сущность технологии депарафинизации этим методом состоит в следующем. Гидроочищенная фракция 200-320 °С I смещивается с водородсодержащим газом (ВСГ) в соотношении 1 5 по объему, нагревается вначале в теплообменниках, а затем в печи до 380 °С и поступает в один из адсорберов / и 2, заполненных цеолитом СаА (таблетки 3x3 или 4x4). (На рис. 9.11 это адсорбер /, сплошными линиями показаны действующие в данный момент соединения, а пунктиром - недействующие). В адсорбере / н-алканы поглощаются цеолитом, а пары депарафинированной фракции 200-320 С в смеси с ВСГ конденсируются, охлаждаются и поступают в разделительную колонну 3. Снизу этой колонны депарафинизат IV выводится с установки, а в укрепляющей ее части ВСГ промывается встречным потоком воды, с тем чтобы поглотить из него примеси аммиака, вынесенные из адсорбера после стадии десорбции. Из колонны 3 ВСГ компрессором вновь направляется на смешение с сырьем. Одновременно с циклом адсорбции в другом аппарате 2, цеолит которого до этого был насыщен н-алканами, происходит процесс десорбции н-алканов и соответственно восстановления поглотительной способности цеолита. Десорбция осуществляется при почти той же температуре 300-350 С аммиаком, который, адсорбируясь в порах цеолита, вытесняет из них н-алканы. Кратность аммиака 4 1 по объему. Смесь паров аммиака и н-алканов из десорбера 2 охлаждается, сконденсированные пары н-алканов в сепараторе 8 отделяются от аммиака и выводятся, а аммиак забирается компрессором и через печь вновь поступает на десорбцию. [c.443] Перед аммиачным компрессором в поток аммиака добавляется также аммиак, десорбируемый из промывной воды в колонне 4. После завершения десорбции в аппарате 2 и адсорбции в аппарате I их функции меняются и они работают по линиям, показанным пунктиром. [c.443] Депарафинизация масляных дистиллятов (350-480 °С и 420-500 °С), а также деасфальтизата гудрона проводится с целью удаления из них высокозастывающих алканов С25-С50, а также некоторой части цикланов с длинными боковыми цепями. Это позволяет понизить температуру застывания масел от +20 +45 С до-10 -40 °С. [c.444] В этом случае из четырех упомянутых выше способов используются первый и четвертый, т. е. вымораживание и каталитическая депарафинизация. Последний является новым способом и только получает широкое распространение, а метод вымораживания широко используется в промышленности уже более 60 лет. [c.444] Принципы депарафинизации масляного дистиллята кратко описаны в разд. 4.1.3 и применительно к обезмасливанию концентрата парафина показаны на рис. 4.4. [c.444] Вернуться к основной статье