Депарафинизация

Рис. 8. Схема депарафинизации нефтяных фракций при помощи мочевины.

Нефтяной парафин получают депарафинизацией фракций смазочных масел. Смазочные масла должны обладать определенной температурой застывания, т. е. при температурах ниже 0° из них не должен выделяться парафин. [c.24]

Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизации масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. Мировое производство парафина достигает в настоящее время 500 ООО т. [c.25]

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуки) крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т парафина и 70 000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15 000 г парафина [30]. [c.45]

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Твердые парафиновые углеводороды в этих условиях не претерпевают превращения. Смолы, асфальтены и другие вещества, подавляющие кристаллизацию парафина и вызывающие, как указывалось выше, необходимость в пиролитической перегонке парафиновой массы, при этом полностью разлагаются, вследствие чего парафин без труда можно выделить из полученного продукта при помощи обычных процессов депарафинизации. Получаемый парафин низкотемпературной гидрогенизации отличается весьма низким содержанием серы и значительным преобладанием углеводородов нормального строения. Он в частности, особенно пригоден в качестве исходного сырья для химической переработки окислением и другими процессами. [c.50]

Хлористый метилен (т. кип. при 760 мм рт. ст. 39,8°) является превосходным растворителем для жиров, масел и смол. Он может применяться также для депарафинизации смазочных масел, например совместно с бутиловым спиртом, так как при низких температурах плохо растворяет твердый парафин, но полностью растворяет масло. Совместно с бензолом он особенно пригоден для экстрагирования жиров и масел из семян, лецитина из соевых бо бов и масла какао из бобов какао. Хлористый метилен с успехом применяется также в лакокрасочной промышленности и малярной технике. [c.209]

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных масел в мазуте определяют делением его на фракции депарафинизацией избирательными растворителями, деасфальтизацией, адсорбционной очисткой на силикагеле с последующим смешением получаемых фракций. Для остатков (гудрона) по кривым качества нахо- [c.35]

М. Б. Вольф и Р. В. Алексеева [8] исследовали измене-нне октановой характеристики бензина в результате удаления н-алканов. Ими показано, что бензии с т. кип. 70—150°С, содержащий в своем составе н-гексан, н-гептан и н-нонан, после депарафинизации характеризуется октановым числом, которое выше начального на 17,5 пунктов. В случае бензиновой фракции с т. кип. 60—94 С тем же способом была повышена октановая характеристика на 21,5 пунктов. [c.192]

Как видно из табличных данных, после депарафинизации уменьшение максимальной анилиновой точки, увеличение удельного веса, показателя преломления и октанового числа указывают на то< что из бензина удалялись те компоненты, которые имеют анилиновую точку выше, а показатель преломления, удельный вес и октановое число ниже, чем у нафтеноароматической части бензина. [c.195]

Из малопарафинистых нефтей вида П, можно получать без депарафинизации реактивные и зимние дизельные топлива, а также дистиллятные базовые масла. Из парафинистых нефтей без [c.89]

Деасфальтизация Селективная очистка Депарафинизация кристаллизацией [c.209]

В промышленной практике, например, при депарафинизации масел, для повышения растворяющей способности основного растворителя (кетонов) широко используют бензол и толуол. Однако при этом одновременно снижается избирательность смешанного растворителя. [c.226]

Технология процессов депарафинизации рафинатов кристаллизацией [c.248]

Свойства продуктов депарафинизации [c.249]

Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации [c.249]

При этом способе депарафинизации масел не только отпадают расходы на охлаждение, достигающие больших величин в старом способе, по удаляются также и те парафины, которые при нормальном охлаждении из масла не выделяются [14]. Схема процесса А. Хоппе представлена па рис. 8. [c.23]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Для депарафинизации можно применять также смеси ацетон-бензол. Депарафинизацию можно проводить при ступенчатом дниженпи гем1пературы с выделением парафина, кристаллизующего-ся аю-сле каждой ступени охлаждения. [c.46]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбционной депарафинизацией нефтяных дистиллятов), так и твердые (получаемые при депарафи — мизации масел). Жидкие парафины являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веп еств. [c.96]

V адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Ос — ь овное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.130]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

В качестве хладоагентов на установках депарафинизации применяются пропаЕ или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой засгывания до —20 С. На установках глубокой депарафинизации при производстве масел с температурой застывания —30 С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.249]

Структурное застывание нефтепродуктов, в частности, масел, вызывается образованием в них при охлаждении твердой фазы, частицы которой при достижении определенной концентрации связываются между собой и образуют кристаллическую структуру, иммобилизующую всю массу продукта. К таковым кристаллизую — Г1Т,имся компонентам сырья депарафинизации относятся твердые компоненты, обычно именуемые "твердыми парафинами" или "церезинами". Следует однако иметь в виду, что под термином "пара — сэины" в данном случае подразумеваются не только углеводороды ряда алканов, но и твердые кристаллические нафтеновые и ароматические углеводороды. Общим для них является их способность гыделяться в тех или иных кристаллических формах из раствора в нефтепродуктах при охлаждении. Следовательно, разные формы [c.250]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.151 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.56 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.151 ]

Твердые углеводороды нефти (1986) -- [ c.0 , c.62 , c.63 , c.64 , c.75 , c.78 , c.80 , c.82 , c.83 , c.86 , c.87 , c.88 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.0 ]

Нестехиометрические соединения (1971) -- [ c.510 , c.512 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.166 ]

Технология микробных белковых препаратов аминокислот и жиров (1980) -- [ c.0 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.74 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология