ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компрессоры из "Переработка природного газа и конденсата" Технологические процессы переработки нефти и газа обусловлены непрерывностью поступления сырья в различные аппараты и выводом из них продуктов. Прекращение потока перерабатываемого сырья, получаемых продуктов, циркулирующих в системе абсорбентов, и поступление на установки подсобных средств (воды, пара, топлива, сжатого воздуха, хладагента) вызывает аварийную ситуацию, которая может привести к долговременной остановке всего производства. В этой связи обеспечение бесперебойной работы компрессоров и насосов имеет исключительно важное значение. [c.100] Компрессоры делятся на две основные группы - объемные и динамические. В объемных компрессорах газ сжимается в цилиндре поршнем и после достижения определенного давления выталкивается из цилиндра в систему высокого давления. К этой группе относятся поршневые, мембранные и роторные компрессоры. В динамических компрессорах (турбокомпрессоры) за счет подводимой механической энергии газу сообщается кинетическая энергия, которая частично преобразуется в энергию давления. [c.100] Привод компрессоров может быть от электромотора, газовой или паровой турбины. Поршневой компрессор дейст вует следующим образом. Поршень совершает возвратнопоступательное движение, которое обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Ход поршня в цилиндре ограничен верхней и нижней мертвыми точками. При движении поршня от нижней мертвой точки под действием разрежения открывается всасьшающий клапан, через который газ заполняет пространство за поршнем этот процесс назьшается всасьшанием. Газ, находящийся в цилиндре между поршнем и верхней мертвой точкой, сжимается, возникает давление, под воздействием которого открывается нагнетательный клапан, и поршень выталкивает газ в линию высокого давления. Этот процесс называется нагнетанием. Во избежание разрушения между поршнем и крышкой остается зазор, назьшаемый вредным (мертвым пространством). [c.103] Основные детали поршневых компрессоров. Рама - базовая деталь, на которой расположены все детали компрессора, отливается из серого чугуна. В агрегатах малой и средней мощности рама - общая для компрессора, мотора и редуктора (мультипликатора). [c.104] Цилиндры - изготавливаются с воздушным или водяным охлаждением (рис. III-22). Цилиндры отливают из чугуна или делают из стали. На цилиндре размещаются камеры для всасывающих и нагнетательных клапанов, которые отливаются заодно с цилиндром или выполняются составными - две клапанные коробки, цилиндр и втулка. [c.104] Поршень - подвижная деталь агрегата, перекрывает сечение цилиндра и перемещается вдоль его оси. Поршни бывают тронковые, дисковые и дифференциальные. Тронковые поршни применяются в бескрейцкопфных компрессорах, соединяются с шатуном шар-нирно-поршневым пальцем. На первых ступенях используются алюминиевые поршни, а на второй, чтобы уравновесить силы инерции, - чугунные. Дисковые поршни применяются в крейцкопфных компрессорах. Поршни для первых ступеней делаются облегченными (алюминиевые полые стаканы), поршни второй сгупени литые - чугунные. Дифференциальные поршни применяются для двух- или трехсгупенчатых компрессоров, у которых цилиндры расположены на одном штоке. [c.104] Самодействующие клапаны пропускают газ из всасьшающе-го патрубка в цилиндр при всасывании и из цилиндра в нагнетательную линию - при нагнетании. Клапаны в закрытом состоянии не должны пропускать газ, иначе производительность компрессора будет снижена. Утечки газа через неплотно закрытый клапан вызывают повышение температуры клапана и клапанной крышки. [c.105] Клапаны по конструкции разделяются на прямоточные и пластинчатые (рис. 111-23). [c.105] Полосовые клапаны в выполняют с самопружинящими пластинами 6 в форме прямоугольных полос. В свободном состоянии полосы прилегают к седлу 3, но под давлением газа выгибаются по дуге углублений в ограничителе подъема 4 и открывают в нем проход для газа. [c.105] Прямоточные клапаны г состоят из седла 4 и прилегающей к нему пластины 6. Рабочая поверхность седла имеет ячейки, разделенные перемычками. На тыльной стороне седла расположено у лубление - ниша, ку-Д 1 отгибается пластина при открытии клапана. [c.105] Сальники предназначены для уплотнения зазора между штоком и крышкой цилиндра. Конструкция сальника - 3...8 чугунных плоских колец. Кольцо состоит из трех частей и стягивается пружиной. Такая конструкция применяется для компрессоров низкого и среднего давления. [c.106] Для компрессоров среднего и высокого давления применяются сальники с коническими уплотняющими элементами. Для повышения плотности в сальник через фонарное кольцо подается масло, охлаждающее сальник. [c.106] Шатун - деталь кривошипно-шатунного механизма, преобразующая вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение поршня. [c.106] Крейцкопф (ползун) - деталь кривошипно-шатунного механизма, скользящая по поверхности направляющих и связанная со штоком поршня. [c.106] Коленчатый вал - вращающаяся деталь кривошипношатунного механизма, состоящая из коренных шеек, уложенных в подшипники, и колен, соединенных с шатуном. [c.106] Мембранные компрессоры - разновидность поршневых, отличаются от них отсутствием сальникового уплотнения. Передачу возвратно-поступательного движения поршня выполняет подвижная диафрагма. Такие компрессоры применяют для перекачивания редких и ядовитых газов. Утечка одних недопустима из-за вьюокой стоимости, других - из-за опасности для человека и окружающей среды. На рис. Ш-24 представлен общий вид мембранного компрессора. [c.107] Роторные компрессоры подразделяются на пластинчатые и винтовые. [c.107] Вернуться к основной статье