Компрессоры

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается в формы, где он застывает в виде твердых плит. [c.223]

Бензин содержит некоторое количество растворенного в нем газоля с другой стороны, в газоль попадает часть паров бензина. Поэтому, бензин и ожиженный газоль совместно дистиллируют под давлением в колонне 17. Для этого газообразный газоль сжимается компрессором 19, ожижается (конденсатор 20 и сепаратор 21) и подается на стабилизационную колонну 17. Как при компрессии, так и при дистилляции под давлением незначительные количества инертных газов в количестве 10—30% объемн. от газоля остаются еще несконденсированными и через регуляторы давления 24 и 25 сбрасываются в газгольдер, откуда возвращаются на адсорбцию. [c.99]

Изотермический процесс осущастгзляется в технологических установках при постоянной температуре, а такке имеет место в идеальном компрессоре при сжатии. [c.16]

Окисление парафина осуществляют технически возможно проще — в вертикальной печи диаметром 1—2,5 м и высотой 8—12 м, изготовленной из алюминия или кислотоупорной стали, в нижнюю часть которой нагнетают компрессорами воздух через сопла, фильтровальные пластины или фильтровальные свечи. Сама колонна печи может быть, кроме того, заполнена кольцами Рашига. [c.453]

J — подогреватель 2 — печь 3 — промывка газа 4 — компрессор. [c.49]

I — предварительный подогреватель 2 — реактор о катализатором 3 — компрессор 4 — абсорбер 5 — испаритель. Линии I — и-бутан II — тощее масло III — На -Ь наиболее легкие углеводороды IV — к-бутан 4- н-бутен (циркуляция) V—бутадиен VI — жирное масло. [c.90]

В тех случаях, когда давление природного газа на устье скважины недостаточно, для повышения полноты абсорбции и уменьшения капиталовложений на установку газ сжимают компрессорами приблизь [c.23]

Кроме того, значительные потери связаны с отходящими газами компрессоров. Перечисленные трудности преодолеваются следующим образом. [c.97]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

После осушки газы циркуляционным компрессором возвращаются в реактор хлорирования. [c.176]

X—зона окисления 2—внутренняя обкладка стенок аппарата (алюминий) 3 — греющий и охлаждающий змеевик 4—дырчатая труба для подачи воздуха 6—воздушный компрессор 6—манометр /—термометр 8—отделитель д—запасная емкость для продуктов окисления. [c.452]

J—мерник 2 — холодильник — экстракционная колонна 4 — поршневой компрессор 6—холодильник для ЗОг в — мерник для ЗОг 7—смотровое стекло 8 — скребковый холодильник барабанный кристалли-1а1ор) 5—отстойник 10 — исиаритель для экстракта 11—конденсациоиный горшок 12 — испаритель для рафината 13—эа-плсный бак. [c.406]

Неомыляемые 2 . Помимо экстрагирования, неомыляемые 2 можно отделить перегонкой с перегретым водяным паром [74], что и осуществляют на практике. Для этого мыльный раствор пропускают предварительно через фильтр и разбавляют водой до получения 35%-ного раствора. Этот раствор подают компрессором в трубчатую печь высокого давления, где его нагревают в течение 0,5— [c.459]

С цельо сокращения потерь иэ-эа пропусков через уплотнения валов насосов и компрессоров, запорную арматуру в проектах нефтепереработки и нефтехимии не только нспользуот новое оборудование. создаваемое машиностроителями, но проектанты являются и инициаторами разработки новых более прогрессивных и совершенных аппаратов и оборудования. [c.37]

Сальниковые уплотнения наоооов и компреоооров является эа-< метным источником потерь паров нефтепродуктов. Подсчитано, что при нормальной работе в течение I ч от одного насоса в атмосферу выделяется 1-3 кг газов и паров, от одного компрессора - 3-10 кг. [c.38]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

I —[промывочная колонна 2 сборнан емкость очищенной фракции Сз 3 — компрессор 4 — иатн-лизаторная камера — депропанизатор 6 — фракционирующие колонны. [c.65]

I — перегреватель 2 — реактор с контактом Л — котел, обогреваемый отходящим теплом 4 — холодильник 5 — компрессор в — масляный аОсорОер [c.85]

Процесс Захсе является в настоящее время простейшим промытленным процессом производства ацетилена, основанным на переработке природного газа. Для получения 1 кг ацети.лена необходимы следующие исходпг.1е продукты 4,3 кг парафиновых углеводородов, 4,9 кг водяного пара и 1,2— 2,0 квт-ч электроэнергии, расходуемой для работы компрессоров. [c.95]

Этилен, содержащий 0,05—0,1% кислорода, забирается компрессором 1, сжимается до 300 ат и подается в работающий под давлением приемник 2, откуда газ поступает в компрессор 3, где давление газа доводится до 1500 ат. Из приемника высокого давления 4 этилено-кислородная смесь через предохранительную трубку 5 поступает в полимеризациопную установку 6. Полимеризационный змеевик омывается горячей водой и таким образом температура поддерживается на требуемом уровне. В первой трубке полимеризация начинается при температуре 200—220°, из последнего сектора змеевика продукт полимеризации выходит с температурой 130°. Продукты полимеризации поступают далее через расширительный вентиль 7 в разделитель высокого давления 8, в котором поддерживается давление 200 ат и температура 130°, так что продукты реакции остаются жидкими. [c.223]

Для пуска в реактор загружают сверху приблизительно 4 л активного угля (размер зерна 3—4 мм) нижнюю секцию реактора нагревают кольцевой газовой горелкой, вводимой внутрь реактора через нижнее отверстие. Для удаления кислорода из всей аппаратуры—от реактора до всасывающего патрубка компрессора /7 —эту аппаратуру продувают азотом, который подается со скоростью 10 м 1час. [c.173]

Если давление в аппаратуре должно быть выше, чем обычно имеется в азотных баллонах, то азот дополнительно сжимают при помощи циркуляционного компрессора высокого давления. Давление иэмеряется манометрами 12. [c.186]

Продукты реакции конденсируются, некояденсируемая часть. промывается водой, а затем сжижается при помощи компрессора. Сжижению [c.280]

С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 до давления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне для экстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образом сульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5% углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

Переработка нефтяных и природных газов (1981) -- [ c.373 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.278 , c.370 , c.381 ]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.134 , c.140 , c.150 , c.160 , c.168 , c.169 , c.730 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.377 ]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.117 , c.124 , c.125 , c.133 , c.145 ]

Сооружение промышленных печей Издание пятое (1978) -- [ c.169 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.95 , c.96 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.13 , c.24 , c.28 , c.46 , c.132 , c.147 , c.382 , c.393 ]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.0 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.396 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.256 ]

Компрессорные установки в химической промышленности (1977) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.449 , c.450 , c.463 , c.487 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.26 , c.28 , c.46 , c.81 , c.105 , c.210 , c.336 , c.341 , c.373 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.632 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.109 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности (1970) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.237 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.292 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.0 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.17 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.17 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Производства ацетилена (1970) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.106 , c.225 , c.226 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.109 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.81 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.213 , c.228 ]

Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах (1983) -- [ c.0 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.310 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.235 , c.236 , c.251 , c.252 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.151 , c.170 , c.394 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.106 , c.225 , c.226 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.17 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.0 ]

Эксплуатация холодильников (1977) -- [ c.0 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.84 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.17 , c.48 , c.78 , c.116 , c.138 , c.162 , c.170 , c.206 ]

Мочевина (1963) -- [ c.113 ]

Справочная книга механика по ремонту домашних холодильников _1971 (1971) -- [ c.55 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.331 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

Практические работы по органическому катализу (1959) -- [ c.129 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.439 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Автоматизация холодильных машин и установок (1973) -- [ c.20 , c.67 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.0 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.6 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.78 , c.105 , c.110 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.422 , c.425 , c.777 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.0 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.347 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.422 , c.425 , c.777 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология