ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Доочистка хвостовых газов из "Переработка природного газа и конденсата" Поскольку температура реакции в процессе Сульфрен ниже, чем в процессе Клаус , равновесие реакции (1) смещается в сторону образования серы (см. рис. УП-2). [c.267] В качестве катализатора используется активная окись алюминия, которая служит одновременно адсорбентом, поглощающим жидкую серу. В целях снижения побочных реакций (образования сероорганических соединений, в основном сероокиси углерода) в ряде случаев применяется промотированная окись алюминия, а в последнее время - двуокись титана. [c.267] Технологический процесс Сульфрен (рис. У-26) заключается в следующем. [c.267] Отходящие газы процесса Клаус направляются в один из двух или трех конверторов, заполненных катализатором так как реакция Клаус протекает при низкой температуре, образовавшаяся сера остается на катализаторе, заполняя поры. Объем катализатора рассчитывается на 8-часовой цикл. После насыщения конвертор ставится на регенерацию, которая заключается в продувке катализатора технологическим газом, нагретым в печи до 300...320°С. При этой температуре сера испаряется и выносится из конвертора. Газ регенерации циркулирует по схеме газодувка К-1, печь П-1, конвертор, конденсатор КУ-1, сепаратор С-1, газодувка К-1. [c.267] Жидкая сера из конденсатора и сепаратора через гидрозатвор перетекает в емкость хранения. [c.267] Во время регенерации первого конвертора во второй конвертор поступает технологический газ. Следовательно, для обеспечения непрерывной доочистки технологического газа необходимо, как минимум, два конвертора. На установках газоперерабатывающих заводов установлено по три конвертора, работающих по графику адсорбция, регенерация, охлаждение. Продолжительность циклов рассчитана на 8 ч. Переключение конверторов производится автоматически по заданной программе. Очищенный газ поступает в печь дожига, в которой остаточный сероводород превращается в диоксид серы - менее опасный по сравнению с сероводородом газ. [c.267] После десорбции серы катализатор в конверторе охлаждается до температуры 130...150°С очищенным отходящим газом. [c.267] Вследствие реакции соединения серы с присутствующим в технологическом газе кислородом или при повы-щенном содержании диоксида серы 802, а также при нестабильном режиме снижается активность катализатора процесса Сульфрен за счет образования сульфита алюминия. Для предотвращения сульфатирования катализатора в конце процесса десорбции в газ десорбции добавляется до 5% сероводорода. Этот газ выводится затем через работающий регенератор. Таким образом, содержание сероводорода в отходящем газе не увеличивается. С помощью процесса Сульфрен суммарный выход серы от потенциала достигает 98,5... 99,0%. [c.269] Недостаток процесса заключается в том, что его эффективность жестко связана с поддержанием на заданном уровне соотнощения Н28 и 8О2. На установке это достигается с помощью газоанализатора, показания которого через ЭВМ воздействуют на подачу воздуха в систему. [c.269] Сравнение процесса Сульфрен с другими процессами приведено в табл. У-17. [c.269] Технологический газ после установки Клаус в своем составе содержит диоксид серы, окись серы, сероуглерод, сероводород и элементарную серу. В процессе Скот все соединения серы и сера гидрируются в сероводород, для чего газ подогревается до 300°С, при необходимости в него добавляются водород и окись углерода. Реактор гидрирования загружается кобальт-молибденовым катализатором. [c.270] Реакция (5) протекает очень быстро, что позволяет обогатить технологический газ водородом. Реакции (3) и (4) на кобальт-молибденовом катализаторе протекают практически до полного термодинамического равновесия с образованием сероводорода. Остаточное содержание OS и S2 не превышает 100 ррт. Выходящий из реактора газ проходит котел-утилизатор, в котором вырабатывается пар среднего давления, охлаждается до температуры 170°С, затем проходит холодильник, в котором охлаждается до температуры 40...50°С. Сконденсировавшаяся вода выделяется из газа, выводится в сепаратор, в котором из воды отдуваются растворенные газы, после чего она направляется на питание котлов-утилизаторов. [c.271] Охлажденный технологический газ поступает в абсорбер для очистки от сероводорода метилдиэтаноламином или другим селективным абсорбентом. Насыщенный абсорбент направляется в десорбер, из которого регенерированный абсорбент возвращается в абсорбер. Кислый газ из десорбера направляется на установку Клаус для конверсии в серу. Технологический газ, выходящий из абсорбента, содержит до 500 ррт сернистых соединений. После печи дожига газ выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. Степень извлечения серы в процессе Скот достигает 99,9%. [c.271] Вернуться к основной статье