Доочистка хвостовых газов

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие ЗО и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен . Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Позтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [c.162]

Сравнительная характеристика процессов доочистки хвостовых газов в процессе производства серы [c.269]

Рис. V-26. Процесс доочистки хвостовых газов - Сульфрен .

Как уже отмечалось, для достижения высокой степени извлечения серы применяются процессы доочистки хвостовых газов установки Клауса. Это приводит к увеличению общей стоимости установки в [c.167]

ЕОЗ - экономайзер (котел-утилизатор) представляет собой трубчатый аппарат, межтрубное пространство которого заполнено водой без паровой подушки. Выделенное тепло используется для подогрева питательной воды, поступающей на установку с температурой 90-115 °С. Из конденсатора ЕОЗ технологические газы с температурой 120-150 °С проходят коагулятор В07 и направляются на установку доочистки хвостовых газов, либо, минуя установку доочистки, в печь дожига Р02. Внутреннее устройство экономайзера показано на рис. 24. [c.111]

В табл. 4.23 приведены для сравнения показатели двойного нестационарного процесса и традиционного двухстадийного процесса Клауса с доочисткой хвостовых газов (процесс Сульфрен). При одинаковой степени извлечения серы нестационарный процесс является более дешевым и экономичным. [c.169]

Одностадийный нестационарный процесс Клауса может применяться вместо традиционных двух- и трехстадийных схем, в частности, при их замене в существующих установках, включающих в себя процессы доочистки хвостовых газов. Двойной нестационарный процесс Клауса может быть использован вместо традиционных процессов с доочисткой хвостовых газов, как на стадии их реконструкции, так и при строительстве новых установок. [c.169]

Доочистка хвостовых газов (Сульфрен) [c.179]

С последней каталитической ступени после извлечения образовавшейся серы отходящий газ направляют на установки доочистки хвостовых газов процесса Клауса, [c.95]

Отходящий газ после второй каталитической ступени направляется на установку доочистки хвостовых газов Сульфрен и затем в печь дожига и дымовую трубу. [c.111]

Среди всех известных способов доочистки хвостовых газов процессы этой группы получили наибольшее распространение в промышленности благодаря легкой приспосабливаемости к процессу Клауса, сравнительно невысокой стоимости (50-60 % от основного производства) и достаточно высокой степени извлечения серы (суммарная степень извлечения серы составляет 99,6 %). Эти процессы основаны на протекании реакции Клауса между оставшимися в хвостовых газах сероводородом и диоксидом серы [c.113]

Доочистка хвостового газа 11,2 6,4 16,4 — [c.94]

Аналогичную конструкцию имеют газодувки, применяемые на установках доочистки хвостовых газов Сульфрен Назначение газодувки - обеспечение циркуляции технологи- [c.115]

Преимущества и недостатки процессов доочистки хвостовых газов. [c.271]

На установке с двумя конверторами выход серы достигает 95...97% в зависимости от концентрации сероводорода в кислом газе. При трех конверторах выход серы достигает 96...98%. Однако такие выходы серы не отвечают требованиям, нормам сброса технологического газа в атмосферу, а следовательно, необходима доочистка хвостовых газов. Процесс Сульфрен обеспечивает выход серы [c.257]

ДООЧИСТКА ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ Процесс Сульфрен [c.266]

Все способы доочистки хвостовых газов по капитальным вложениям примерно одинаковы и сравнительно дороги (стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса ) кроме того, для размещения оборудования требуется большая площадь. Поэтому разрабатываются новые методы очистки газов от сероводорода с получением серы и без очистки хвостовых газов. [c.102]

В качестве примера можно привести технологический цикл Оренбургского газоперерабатывающего завода, включающий высокотемпературные процессы по переработке сернистых соединений (H2S, меркаптанов и др.). Наибольшее число аварийных ситуаций, связанных с коррозией, наблюдается на технологических пиниях, где при температуре более 130 °С присутствуют указанные сернистые соединения и элементная сера. Значительным коррозионным разрушениям подвержены трубные пучки реакционных печей, установки доочистки хвостовых газов (теплообменники, трубопроводы), сероочистки. [c.5]

Однако конверсия сероводорода в серу, скажем, в классическом фМК-про-цессе достигает лишь 96%. Поэтому одним из направлений исследований в области синтеза сероуглерода является создание процесса доочистки хвостовых газов. [c.80]

I кислый газ II - воздух III, IV, V - продукты реакции VI - отходящие газы VII - жидкая сера VIU - техническая вода В01 - сепаратор В02, В04, В06 - каталитические реакторы первой, второй и третьей ступеней ВОЗ, ВОЗ -теплообменники В07 - коагулятор серы FOI - печь подогрева технологического газа F04 - печь дожига и дымовая труба Е01, Е02 - конденсаторы серы ЕОЗ - экономайзер TOI - серная яма Н01 - воздуходувка У - установка доочистки хвостовых газов [c.103]

I - кислый газ II - воздух III - пар высокого давления IV, V - продукты реакции VI - отходящие газы VII - жидкая сера VIII - горячая вода для питания котлов IX - пар низкого давления X - техническая вода В01 - сепаратор В02 - барабан первого котла В04, В06 - каталитические реакторы первой и второй ступеней ВОЗ, ВОЗ, В07 - коагуляторы серы FOI - печь-реактор F02, РОЗ - печи подогрева технологического газа F04 - печь дожига и дымовая труба Е01, Е02 - конденсаторы серы ЕОЗ - экономайзер Е04 - емкость горячей воды TOI - серная яма Н01 - воздуходувка Н02 - иасос У-355 - установка доочистки хвостовых газов [c.99]

Перечисленные способы доочистки хвостовых газов с установок Клауса по капитальнцм вложениям примерно одинаковы и довольно дороги. Стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса для размещения оборудования требуется большая территория. Поэтому взамен процесса Клауса разрабатывают новые методы очистки газов от HjS с получением серы, в которых исключается очистка хвостовых газов. [c.148]

На территории России значительная доля газоконденсатных месторождений содержит в составе пластовых газов сероводород и сероорганические соединения, без очистки от которых газ не может быть подан в систему магистральных газопроводов и потребителям. Организация добычи газа на Оренбургском, а затем на Астраханском месторождениях, потребовала использования технологий по очистке газа от сероводорода, производству газовой серы и доочистке хвостовых газов производства серы, а также очистке газа и конденсата от се-роорганпческпх соединений. В последние годы появилось множество новых технологических процессов переработки природных газов, в том числе очистка газа физическими абсорбентами, окислительными и микробиологическими методами, термическая и плазмохимическая диссоциация сероводорода, мембранные процессы газоразделепия и т.д. [c.7]

На заводе мощностью 12 млн. т в год при переработке сер- нистых и высокосернистых нефтей с отбором до 50% светлых продуктов производство серы должно составлять от 60 до 80 тыс. т, а при наличии в схеме гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля до 100—120 тыс. т. В этом случае без дополнительной очистки газов сжигания выброс диоксида серы после установки Клауса может составлять от 35 до 55% всех выбросов (до 35 т/с), т. е. блок доочистки хвостовых газов совершенно необходим, и его обычно располагают перед печью дожигания остатков сернистых соединений. К таким процессам доочистки относятся процессы Клинкер , ФНИ (Французского нефтяного института). Бивон , Салфрин , Веллман — Лорд -и др. из них предпочтение следует отдать процессам ФНИ и Бивон . [c.99]

Ш. К третьей группе принадлежат методы улавливания сернистого ангидрида после печи дожигания. К ним примыкают методы, решающие проблемы очистки от SOj больших объемов дымовых газов котельных, сжигающих сернистое топливо, отходящих газов цветной металлургии и др. Обычно применяются мокрые методы, основанные на поглощении сернистого ангидрида щелочньат раствбрами и суспензиями в абсорберах. Установки этого типа требуют значительных капитальных затрат, применяются только для очистки больших объемов газов и не могут иметь практического значения для доочистки хвостовых газов сероуглеродных производств. [c.164]

В СССР разработан сравнительно простой способ доочистки хвостовых газов, относящихся ко второй группе описанной выше классификации и основанный на каталитическом гидрировании се1 гастых соединений (SO2) в сероводород с последующим улавливанием его п)ггем абсорбции трикалийфосфатом. Схема установки представлена на (рис. 82). [c.164]

Эксплуатация опытно-промышленной установки по улавливанию SO2 аммиачным способом на ТЭЦ-12. Мосэнерго показала, что газы, выпускаемые в атмосферу, после очрхтки содержат некоторое количество золы, амлтонийные соли и туман, что создает неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия в районе расположения установки. Поэтому в схеме были предусмотрены также мокрые электрофильтры для доочистки хвостовых газов. Дымовые газы, подвергаемые очистке по циклическому аммиачному способу, должны быть предварительно охлаждены до 30—35° С. При наличии в связи с этим огромных потерь тепла (температура дымовых газов 120—140°С), громоздкости установки и при учете относительно невысоких показателей основного процесса аммиачный циклический способ очистки газов от SO2 — мало перспективен для промышленного использования. [c.106]

В газовой и родственной ей отраслях промышленности доочистка хвостовых газов и продуктов сгорания различных видов топлива представляет одну из самых распространенных и сложных экологических проблем. Несмотря на достаточно высокий уровень современных технологий очистки газов от вредных примесей, применяются они неповсеместно, поэтому количество вредных выбросов в окружающую среду все ещё остаётся весьма велико. Перспективными способами ускорить решение этой проблемы могут стать нетермические электрофизические методы, суть которых состоит в обработке очищаемых газов химически активными гидроксильными радикалами ( ОН, ОН2, НаО , и др.) и атомами кислорода, создаваемыми газоразрядным способом. [c.16]