ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ТФК из о- и ж-ксилола по способу Неп из "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" Способ Maruzen отличается от способа Атосо использованием иных концентраций компонентов реакции и других соотношений между ними. Перед фирмой была поставлена задача— разработать одностадийный процесс получения ТФК и использовать ее без дальнейшей очистки в производстве волокна. В 1971 г. эта работа была завершена, а с 1972 г. возникло производство ТФК по одностадийной схеме мощностью 50 тыс. т в год [74]. [c.118] Как видно из приведенных данных, содержание монофункциональных соединений в ТФК, полученной по двухстадийной (с очисткой) и одностадийной схемам, находится на одном уровне. [c.119] Большую роль в данном процессе играет эффективное перемешивание и распределение п-ксилола по объему реакционной массы (реактора). Необходимой мощностью перемешивания — 1,47—1,5 кВт/м обладает лопастная мешалка с отношением длины лопасти к диаметру реактора 0,4 1—0,6 1 при интервале между лопастями, в 1—1,5 раза большем длины лопастей [86—87]. [c.119] Для получения качественной ТФК нужно реакционную массу вводить по всему объему реактора — через три и более вводных участков [88], расположенных по высоте реакционной зоны. Исходную смесь можно подавать также и через пустотелую многолопастную мешалку, обеспечивая тем самым равномерное распределение ее [89] путем выбрасывания из кольца полой лопасти. Для равномерного распределения всех реагентов, предотвращения слипания образующихся кристаллов и нх осаждения на стенки реактора лопасти, находящиеся на конце вала мешалки, наклонены к оси, благодаря этому реакционная масса движется вокруг оси и вверх [90] (реактор имеет полусферическое дно). Такая конструкция реактора позволяет эксплуатировать его длительное время и получать качественную ТФК. [c.119] Позднее фирма усовершенствовала процесс окисления и перешла на одностадийный метод получения волокнообразующей ТФК. л-Ксилол окисляют в уксусной кислоте при 205—225 °С в присутствии катализатора — ионов кобальта и брома концентрацией 0,02—0,06 и 0,04—0,2% (масс.) соответственно соотношение кобальта к марганцу 0,5—1,5 [91]. Кроме того, фирма разработала метод выделения катализатора путем экстрагирования водой расплавленного остатка после отгонки уксусной кислоты из фильтрата. [c.120] Процесс основан на реакции окислительного аммонолиза л-ксилола при 450—460 °С. Катализатором служит смесь V2O5 и МоОз на алюмосиликате или оксиде алюминия. В результате реакции получают терефталонитрил, который после очистки гидролизуют в ТФК. [c.120] Вернуться к основной статье