ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство кориандрового эфирного масла из "Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ" Кориандр перерабатывают Алексеевский и Усть-Лабинский эфирномаслоэкстракционные комбинаты, каждый из которых имеет развитую сеть заготовительных пунктов в районах возделывания сырья. Заготовительные пункты принимают сырье от поставщиков, осуществляют частичную очистку, подсушивание, первичное хранение и отгрузку на комбинат. Длительное хранение сырья протекает в хранилищах сырьевого цеха комбината. Перерабатывают его комплексно, последовательно на эфирномасличном и экстракционном заводах, получая три продукта эфирное масло, жирное масло, шрот (корм для скота). [c.134] Выход эфирного масла составляет 1,1—1,35 %. [c.134] Качество эфирного масла должно отвечать следующим показателям- 20 0,864—0,870 1,462—1,468, к ч. ие выше 1,5 мг КОН/г э ч ие выше 17 мг КОН/г содержание линалоола ие ииже 65%, камфоры — ие выше 6,0 % растворимость одного объема масла в трех объемах 65%-иого этилового спирта. [c.134] Сырье повышенной влажности при хранении подвергается самосогреванию, которое усиливается благодаря сорной примеси, обогащенной микрофлорой. Самосогревание происходит по той причине, что в таком сырье протекают биологические процессы дыхания, в результате которых выделяются вода и тепло. С повышением температуры и увлажнением массы возрастает интенсивность дыхания микроорганизмов, плодов кориандра и семян сорных растений. Появляется плесень. Образовавшийся вначале в каком-то отдельном месте очаг самосогревания распространяется в массе сырья. Температура достигает такого предела, при котором сырье обугливается, а в отдельных случаях самовозгорается. [c.135] На процессы дыхания расходуются белки, углеводы, жирное масло. При этом уменьшается масса плодов и жирного масла в них, растет кислотность жирного масла, ухудшается качество шрота. Высокая температура, вода, органические кислоты, плесень изменяют состав и ухудшают качество эфирного масла, снижают выходы целевых продуктов при его переработке. Высокая температура обусловливает потери эфирного масла за счет испарения. [c.135] Поступающее сырье должно быть подготовлено к длительному хранению. Схему подготовки определяют по результатам анализа сырья. Подготовка засоренного влажного сырья осуществляется по схеме первая очистка — сушка — вторая очистка. Сырье, имеющее влажность в пределах, допустимых для хранения, должно проходить только очистку (одно- или двукратную в зависимости от засоренности). [c.135] Очистка и сушка сырья перед складированием повышают выход и качество эфирного масла, создают условия для лучшего хранения, обеспечивают более эффективное использование складской емкости, повышают производительность технологического оборудования. [c.135] Транспортные коммуникации комбинатов предусматривают возможность подачи сырья на переработку непосредственно с приемной площадки, из сушильно-очистного отделения и любого склада сырьевого цеха. [c.136] Технологическая схема переработки кориандра. Эта схема представлена на рис. 31. Она включает прием сырья на завод, подготовку его к переработке, получение первичного и вторичного масел, переработку сора, приведение эфирных масел в товарный вид. [c.136] В производстве эфирного масла большое значение в подготовке сырья к переработке имеют очистка и измельчение. Очистка улучшает качество эфирного масла, повышает производительность технологического оборудования. Измельчение вскрывает эфирномасличные вместилища и тем самым повышает скорость извлечения, выход и качество эфирного масла, производительность перегонного аппарата и сокращает расход пара. Переработка сора позволяет получить дополнительное количество эфирного масла. [c.136] Сырье с помощью системы транспортеров поступает в завальную яму производства 2, объем которой рассчитан на 8— 12-часовой запас. Если сырье не очищалось в сырьевом цехе, то перед завальной ямой оно отделяется в бурате S от крупных примесей. Из завальной ямы сырье подается шнеком 1 и норией 4 на автоматические весы 5, а затем в распределительный шнек 6 над сепараторами первой очистки 7 (взвешивание можно производить до завальной ямы). [c.136] Принцип действия сепараторов основан на различии геометрических размеров и аэродинамических свойств частиц сырья и примесей. В настоящее время применяют зерновые сепараторы ЗСМ-100, ЗСП-10, КДП-80. Эти машины не приспособлены к очистке кориандра, работают с низкой производительностью (от 2 до 4,5 т/ч) и малым эффектом очистки, который даже при минимальной производительности составляет всего лишь 16,4%. [c.136] Измельчение кориандра всегда сопровождается потерями эфирного масла. По данным некоторых авторов, они составляют 8 % от масличности. Потери возрастают при транспортировании измельченного сырья к перегонным аппаратам. С целью сокращения их вальцовые станки максимально приближают к загрузочным устройствам. Признано целесообразным размещать вальцовые станки над перегонными аппаратами. В связи с этим очищенное сырье шнеком И подается на норию 12 и из нее — в распределительный шнек 13 над бункерами 14, обеспечивающими двухчасовой запас сырья для бесперебойной работы вальцовых станков 15. [c.138] Очищенное сырье измельчается на вальцовых станках ЗМН производительностью 45 т/сут и ВС-5 производительностью 80 т/сут. Качество помола контролируется фракционным составом и насыпной массой. В измельченном сырье не должно быть целых плодов, максимально допустимое содержание половинок в оболочке 12%, масличной пыли 5%. Оптимальный помол кориандра характеризуется содержанием половинок в оболочке 6—8%, масличной пыли 3%. Снижение содержания половинок в оболочке ниже 6 % допустимо только в том случае, если оно не сопровождается увеличением масличной пыли. [c.138] Процесс измельчения зависит от влажности сырья. С увеличением ее ухудшается качество помола и затрудняется извлечение эфирного масла в перегонном аппарате, снижается производительность вальцового станка. [c.138] Измельченное сырье сборным шнеком 16 транспортируется к плавающему бункеру загрузочного устройства перегонного аппарата Пономаренко — Поколенко 17. Процесс отгонки масла, описанный в главе 4, протекает при давлении насыщенного пара в паровой магистрали 6,08-102 Па и скорости гонки 0,3 л на 1 кг сырья, т. е. при производительности аппарата по сырью 5000 кг/ч скорость гонки поддерживается на уровне 1500 л/ч. Содержание эфирного масла в отходах составляет около 0,01 %. На Алексеевском комбинате сырье обрабатывается последовательно в двух перегонных аппаратах содержание эфирного масла в отходах 0,008 %. Необходимость в такой организации процесса обусловлена высокими потерями масла в отходах при переработке на одном аппарате. Очевидно, это связано, с одной стороны, с повышенной влажностью сырья в северных зонах и недостаточной степенью измельчения, с другой — с особенностями схемы нижней загрузки, при которой сырье перед поступлением в аппарат увлажняется в наклонном транспортере. Все это снижает эффективность процесса отгонки эфирного масла в первом периоде, несмотря на более высокий расход пара (при скорости гонки 0,52 кг на 1 кг сырья). [c.138] Смесь паров, выходящая из перегонного аппарата по двум паропроводам, уносит мелкие частицы свежего сырья, содержащие эфирное масло. Для отделения их между перегонным аппаратом и холодильником 20 установлена ловушка (цилиндрическая емкость 18 с соотношением 0 Н = 1 1,1 с насадочной колонкой, устройством для автоматического слива шлама и барботером для пара внизу для перемешивания шлама). Ловушка Усть-Лабинского комбината работает по принципу циклона осаждение частиц происходит под действием инерционных сил. Паропроводы подведены к корпусу по касательной. На входе в ловушку смесь паров с частицами сырья приобретает вращательное движение. При этом частицы сырья под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, движутся вместе с парами вниз по спирали вдоль стенок корпуса и погружаются в воду, с помощью которой выводятся из аппарата в виде шлама. В ловушке Алексеевского комбината нет колонки, слой насадки расположен по всему сечению корпуса в средней его части. Он выполняет роль фильтра. Принцип работы его основан также на осаждении под действием инерционных сил, возникающих при резких изменениях направления потока пара и уменьшении его скорости. [c.139] Вакуум-аппарат укомплектован холодильником 38, приемником 39, вакуум-насосом 41 с ресивером 40. Масло подогревают до 75—85 °С, затем создают вакуум и постепенно понижают давление от 4,8-10 до 3,5-10 кПа. Продолжительность сушки 20—40 мин в зависимости от количества масла. После сушки проверяют полноту отгонки воды растворением эфирного масла в петролейном эфире. Если проба указывает на присутствие воды, сушку продолжают еще 10—15 мин. По окончании процесса масло охлаждают до 20—25 °С в течение 1—2 ч и фильтруют на нутч-фильтре 34 в одну из емкостей 33 для хранения. Продолжительность фильтрации 40—50 мин. Отгон разделяется на легколетучую фракцию масла, которая содержит от 6 до 23 % линалоола и объединяется с сухим маслом, и воду с растворенным маслом, направляемую в контрольный маслоотделитель 32. [c.140] Потери эфирного масла при сушке и фильтрации составляют 0,3 % к маслу-сырцу. [c.140] Как показано на с. 132, вакуум-сушку целесообразно осуществлять с предварительным отстаиванием при нагревании в том же аппарате. [c.140] Вернуться к основной статье