ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические процессы переработки остатков из "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" В последние годы за рубежом наряду с совершенствованием каталитических процессов деструктивной переработки остатков появился ряд разработок новых термических процессов. К ним, в частности, относятся процессы флексикокинг (коксование в кипящем слое с последующей газификацией образующегося кокса), термический гидрокрекинг (дина-крекинг) и процесс юрека (термокрекинг с перегретым водяным ларом). [c.121] Флексикокинг (фир.ма Экссон ) позволяет вместо высокосернистого пылевидного кокса получать топливный газ, легко поддающийся сероочистке. В ходе процесса (рис. V13) горячее сырье вводят в реактор с кипящим слоем-циркулирующего коксового теплоносителя, где оно подвергается термическому крекингу и образует пары продуктов реакции и кокс. Все продукты, кроме кокса, выводят из реактора в виде паров и подвергают закалочнвму охлаждению в скруббере, где улавливают механически увлеченные частицы кокса. Сконденсированные тяжелые фракции коксования ( 510 °С) возвращают в реактор как циркулирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью и мелочью. Более легкие фракции выводят с верха скруббера и направляют на фракционирование. [c.122] Кокс из реактора поступает в нагреватель, где выделяются летучие, образующие легкий углеводородный газ. Циркулирующий горячий кокс из нагревателя возвращают в реактор, а основной поток кокса направляют в газификатор. Здесь 95 /о и более кокса газифицируется в присутствии водяного пара и воздуха (или кислорода) при повышенной температуре, причем горячий коксовый газ и часть горячего кокса из газификатора возвращаются в нагреватель, где они отдают свое тепло коксу, циркулирующему через реактор. [c.122] Процесс может быть использован для переработки остаточного сырья любого качества, включая нефть из битуминозных песков, с получением до 99% (масс.) дистиллятных продуктов и газов. [c.122] Первая промышленная установка по процессу флексикокинг мощностью 1 млн. т/год была пущена в 1976 г. в Японии (табл. V. 10, V. 11). Аналогичная установка мощностью 2,6 млн. т/год с 1982 г. действует в Венесуэле. Строится установка мощностью 3 млн. т/год в Нидерландах, причем капиталовложения в эту установку могут превысить 1 млрд. долл. Как правило, процесс флексикокинг экономически может быть оправдан лишь в тех случаях, когда есть потребители низкокалорийного топливного газа. [c.123] В последние годы технология процесса флексикокинг получила дальнейшее развитие. В схему установки был включен второй реактор газификации. При этом в первом реакторе происходит частичное окисление кокса воздухом, во втором — под действием водяного пара образуется синтез-газ, содержание водорода в котором может вдвое превосходить количество водорода, не-, обходимого для гидрообессеривания жидких продуктов коксования. [c.123] В связи с ростом потребностей в малосернистом коксе, с одной стороны, и неуклонным повышением доли сернистых нефтей в общем объеме добычи и переработки нефти, с другой, был разработан ряд процессов, сочетающих предварительное гидрообессеривание остатков и коксование. Благодаря гидро-обессериванию возрастает выход и значительно улучшается качество дистиллятных продуктов (табл. V. 12), а также удается получить малосернистый кокс, который можно использовать как электродный (его цена в несколько раз превышает цену на высокосернистый кокс). [c.123] Процесс дина-крекинг (фирма Хайдрокарбон рисёрч ) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через- отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества рисайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) до 760 °С (преимущественно газ ), а в зоне газификации — от 927 до 1038 С. [c.123] Для процесса дина-крекинг характерно высокое содержание бензина в жидких продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно увеличивает выход бензина. С повышением коэффициента рециркуляции до 0,5 выход бензина резко возрастает, а при дальнейшем его повышении увеличивается незначительно. В зависимости от потребности в бензине и средних дистиллятах в качестве рисайкла можно использовать фракцию выше 204 °С или ее часть. [c.124] Оптимальное давление для получения максимального количества жидких продуктов — 2,8 МПа, топливного газа — 4,2 МПа. Парциальное давление водорода составляет 0,88—1,05 МПа. При этом происходит заметное гидро обессеривание (в зависимости от сырья на 30—65%) и гидрирование диенов Выход кокса в процессе дина-крекинг в отличие от других процессов пере работки остатков очень мал и составляет 75—100% от коксуемости сырья Вероятно, высокий выход жидких продуктов и низкий выход кокса при отно сительно небольшом давлении водорода обусловлен существованием в зоне гидрокрекинга атомарного водорода. [c.124] После конвертора серооксида углерода и очистки на установке Стретфорда. [c.125] Примечание. В скобках — содержание серы, % (масс.). [c.126] В настоящее время в Японии действует промышленная установка термо-крекинга с перегретым водяным паром мощностью 1 млн. т/год, на которой при переработке гудрона нефти Хафджи получают 650 тыс. т дистиллятных фракций и 300 тыс. т высококачественного пека с высокой температурой размягчения, используемого в качестве связующего при производстве металлургического кокса (табл. V. 16). [c.128] Вернуться к основной статье