Термические процессы переработки остатков

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Полукоксование - процесс термической переработки топлив без доступа воздуха в интервале температур 500 600°С. Конечными продуктами процесса являются газ, твердый остаток - полукокс, жидкие - смола и пиро-генетическая вода. [c.30]

Сухая перегонка твердых топлив—дерева, торфа, бурого угля и каменного угля—является одной из старейших форм их химической переработки. Она заключается в термической обработке материалов в закрытом пространстве без доступа воздуха, так как в противном случае протекают процессы горения. При сухой перегонке топлива всегда остается нелетучий остаток, который, кроме углерода, содержит все зольные компоненты. При сухой перегонке дерева таким остатком является древесный уголь, при перегонке торфа и угля—кокс. [c.38]

В 50-х годах появилась заметная тенденция к утяжелению сырья установок термического крекинга. Это было вызвано, с одной стороны, возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, которые использовались как дизельное топливо, а с другой — развитием каталитического крекинга и риформинга при использовании этих процессов бензины получались значительно лучшего качества, чем в результате термических процессов. Целевым продуктом установок термического крекинга становится крекинг-остаток, который используется как котельное топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны. Значение термического крекинга под давлением как основного процесса деструктивной переработки нефти утрачивается. [c.15]

Была проведена переработка конденсатного масла по следующей схеме конденсатное масло подвергается дестилляции с отбором бензина, среднего масла и остатка затем среднее масло подвергается термическому риформингу, а остаток — термическому крекингу получаемые в процессе газы подвер- [c.508]

По схеме первого варианта. мазут высокосернистой нефти поД вергается деструктивно-вакуумной перегонке, остаток ДВП направляется на висбрекинг. Тяжелый остаток висбрекинга идет на коксование. Дистилляты термических про цессов с температурой кипения до 450°С подвергаются гидроочистке. Гидроочищенная фракция с температурой кипения выше 350° С направляется на каталитический крекинг. Бензиновые фракции от термических процессов подвергаются обессериванию и вместе с бензином гидроочистки направляются на каталитический риформинг. При переработке высокосернистой нефти ио этой схеме можно получить (% вес. от нефти) [c.285]

Основными продуктами как термического, так и каталитического крекинга являются бензин, выход которого в зависимости от сырья и условий ведения процесса достигает 40—70 /о, и газ, выход которого достигает 10—20% исходного сырья. Кроме этих основных продуктов при крекинге получаются крекинг-остаток (кре-кинг-мазут) и небольшое количество кокса. Для повышения выхода бензина крекинг-остаток подвергают повторному крекингу такой процесс получил название крекинга с рециркуляцией. При этом процессе образующийся остаток непрерывно возвращается в цикл переработки, смешиваясь с порциями свежего сырья. [c.198]

Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

При оценке остаточного сырья наряду с указанной классификацией следует учитывать, к какой дисперсной системе относится нефтяной остаток. Например, по классификаций [14] сьфье технологических процессов переработки остатков может быть отнесено к неструктурированной (яенаполненной) или структурированной (наполненной) дисперсной системе. Для выявления этого следует знать концентрации наиболее склонных к структурированию компонентов, а также показатели, влияющие на структурно-механические свойства остатков (вязкость, термическая устойчивость, устойчивость против расслоения, седиментация и пр.). [c.12]

Учитывая направление на дальнейшее расширение ресурса моторных топлив за счет углубления переработки нефти, была изучена возможность рационального использования продуктов ее переработки на Уфанефтехим . Большой научный и практический интерес представляли исследования остаточных и дистиллятных продуктов промышленных процессов глубокой переработки нефти. В качестве базовых компонентов перспективных видов высоковязких судовых топлив были использованы тяжелые нефтяные остатки атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, висбрекинга и пропановой деасфальтизации гудрона сернистых и высокосернистых нефтей гудрон, крекинг-остаток и асфальт. Разбавителем и модификатором структуры нефтяных остатков служили средние и тяжелые дистилляты термодеструктивных процессов (каталитического и термического крекингов). Их качественная характеристика приведена в табл.3.6 и 3.7. [c.124]

Получение крекинг-остатка необходимого состава на установках термического крекинга регулируется путем изменения давления в колонне К 4 или подачей охлаждающего потока после К 1-В связи с тем, что на данной установке линия подачи охлаждающего потока была отключена, регулировка крекинг-остатка осуществлялась только за счет изменения давления в К-4, что затрудняло регулировку состава загрузки ПТС и получение крекинг-остатка необходимой плотности. Так, особенно в период переработки тяжелого сырья, в связи с отсутствием линии для подачи охлаждения и возможности дальнейшего повышения давления в К 4 крекинг-остаток получался плотностью выше нормы. Следует отметить, что повышение давления в К-4 отрицательно влияет на отпарку легких фракций (до 350°) из загрузки ПТС и тем самым снижается селективность процесса. Следовательно, при работе по схеме питания через К-4 для повышения гибкости процесса целесообразно восстановить линию подачи охлаждающего потока. [c.110]

При переработке остатков прямой перегонки нефти (мазутов) на установке двухпечного крекинга можно получить до 5-6% мае. газа, 1,5-2% мае. головки стабилизации и до 20-25% крекинг-бензина. Остальное — крекинг-остаток. Иногда на установках термического крекинга вырабатывается термогазойль — сырье для получения технического углерода-сажи. В этом случае выход термогазойля составляет 22-24% мае., а крекинг-остаток имеет высокую плотность и может Использоваться как сырье процесса коксования. [c.20]

Твердый остаток содержит органические и минеральные компоненты, концентрация которых зависит от температуры переработки (табл. 10.2). Он может быть подвергнут термической активации при 800-1000°С с целью получения дополнительного выхода газообразных и жидких фаз. Активированный твердый материал используется как адсорбент, в том числе при очистке выбросов процесса газификации (Аристархов). [c.297]

Необходимо отметить, что важнейшей современной задачей является так называемая безостаточная переработка мазута, преследующая цель путем повторной переработки таких тяжелых нефтяных остатков, как гудрон, крекинг-остаток и др., получить дистилляты, которые могут быть использованы в качестве товарных продуктов или исходного сырья для каталитического и термического крекинга или других процессов. [c.410]

Полукоксование — процесс термической переработки твердых горючих ископаемых при высоких температурах без доступа воздуха. При этом происходит распад органической массы топлива, сопровождающийся выделением газообразных и жидких продуктов, вследствие чего получаемый твердый остаток по составу и свойствам существенно отличается от исходного топлива. Полукоксование проводится в интервале 500— 550 °С. [c.59]

На основе твердых топлив могут быть получены продукты разного состава. При коксовании и полукоксовании в основном получается твердый остаток (кокс, полукокс) и в значительно меньших количествах — смолы и газ. В отличие от указанных процессов при гидрогенизации — термической переработке под давлением водорода в присутствии катализаторов — можно перевести значительную часть органической массы твердого топлива в жидкие и газообразные продукты (табл. 6.8 и 6.9). Как видно из приведенных данных, в процессе гидрогенизации максимален выход жидких продуктов, причем в них практически отсутствуют смолистые вещества, благодаря чему значительно упрощается их дальнейшая переработка. [c.180]

Каменноугольным пеком называется остаток, получаемый при фракционировании каменноугольной смолы Это продукт черного цвета, однородный по внешнему виду Пек застывает в определенном температурном интервале в твердую хрупкую массу, имеет раковистый излом Определенной температуры плавления и застывания он не имеет плавится в температурном интервале Плавление и затвердевание пека не сопровождается тепловым эффектом — он не имеет скрытой теплоты плавления По своей химической природе каменноугольный пек представляет многокомпонентную смесь многоядерных углеводородов и гетероциклов, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации [c.342]

Дальнейшее повышение температуры сухой перегонки сопровождается лишь выделением газа между 550 и 1000° количество выделяющегося газа в 4—5 раз больше, чем в пределах температур с 200 до 550°. При 1000—1100° выделение газа прекращается и получающийся при сухой перегонке твердый остаток содержит летучих веществ не более 1%. В зависимости от конечной температуры нагрева различают следующие процессы термической переработки топлива подсушку, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.41]

Процесс бесщелочной переработки оксидата был предложен группой сотрудников ВНИИ НП и отработан на пилотной установке [90]. По новой схеме промытый оксидат для снижения эфирного числа подается на термическую обработку без предварительного омыления. Термическая обработка осуществляется при давлении 130—140 ат и 320—330° С. После редуцирования, оксидат, находящийся в парообразном состоянии, подвергается фракционированию методом ступенчатой парциальной конденсации при атмосферном давлении. В результате парциальной конденсации оксидат делится на четыре фракции и кубовый остаток. Получающаяся при этом фракция оксидата, содержащая кислоты выше Сго, возвращается на окисление. Предварительное выделение из окси- [c.151]

Крекинг-остаток используют в качестве котельного топлива или сырья для процесса коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке так же, как и газы каталитического крекинга и коксования. Сжиженные компоненты газа разделяют на газофракционирующей установке (ГФУ) на пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую фракции и индивидуальные компоненты. Первую фракцию направляют на установку полимеризации (при температуре 170—260 °С и давлении 5— МПа), на которой получают полимер-продукт, являющийся компонентом бензина или идущий на производство моющего средства сульфанола, и остаточную фракцию (отработанную пропан-пропиленовую фракцию). [c.7]

Наибольшее распространение среди этих методов получили различные виды крекинга. Эти процессы успешно применяют для переработки самых тяжелых нефтяных остатков — мазута и гудрона— с целью получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Бензины термического и каталитического крекинга обладают более высокой детонационной стойкостью, чем бензины прямой гонки, благодаря тому, что в них имеются ароматические углеводороды и углеводороды разветвленного строения. Октановое число таких бензинов более 70. Газы термического и каталитического крекинга — смеси предельных и непредельных углеводородов. Крекинг-остаток используют как котельное топливо. [c.228]

Неполные укрепляющие колонны целесообразно применять, когда сырье парообразно, а устройство отгонной секции нежелательно (например, возможно отложение осадков, высокая температура низа колонны, вызывающая отложение кокса и затрудняющая установку кипятильника) и если сохранение в нижнем продукте большого количества НКК допустимо (например, жидкий остаток снова возвращается в процесс). Такие колонны широко используются на установках термической или каталитической деструктивной переработки нефтяного сырья. [c.123]

Первый путь — переработка мазутов, полугудронов и гудронов на установках для уже рассмотренных термокаталитических процессов (термический крекинг, коксование и каталитический крекинг) с получением более легких нефтяных продуктов. Одновременно с ними получаются такие продукты, как крекинг-остаток, коксовые и каталитические газойли и кокс. [c.201]

Не испарившийся — тяжелый — остаток после атмосферной и вакуумной разгонки для разных нефтей составляет от 20 до 80 % массы исходной нефти. Чтобы получить дополнительное количество дистиллятов, остаток подвергают переработке нагреванием до температуры термического разложения, иногда с применением катализаторов. Этот процесс называется крекингом. Суть его состоит в расщеплении больших молекул на молекулы меньших размеров. Спектр получающихся размеров таков, что при охлаждении продуктов крекинга конденсируются дистилляты примерно тех же фракций, что и при атмосферной разгонке, а наиболее низкомолекулярные продукты остаются в газообразном состоянии (крекинговый газ). [c.40]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Сланцевые реторты — простые сосуды, внутри которых тепло сообщается сланцу. Приблизительно при 482° керогон (твердое органическое вещество сланца) термически разлагается на смолу, газ и остаток перегонки — углеродный остаток. Любой ретортный процесс переработки битуминозного сланца, который был бы экономически возможен в Соединенных Штатах, должен удовлетворять, насколько это возможно, следующим требованиям [c.445]

В чем особенности текущего момента На НПЗ отрасли десять лет назад производилось до 700 тыс. т. технического углерода (сажи), сырье для которого готовили более десятка установок термического крекинга (УТК) в виде термогазойля, термомасла и термоконцентрата. На этих установках дополнительно к сажевому сырью вырабатывался дистиллятный крекинг - остаток (ДКО), который вовлекался как компонент сырья УЗК, при этом из смеси гудрона и ДКО получался хороший нефтяной кокс в количествах, практически отвечающих запросам алюминиевой и электродной промышленности. К настоящему времени ситуация во многом изменилась. На НПЗ Омска, Ангарска, Новокуйбышевска эти УТК выведены в резерв или демонтированы, а это 6 установок мощностью 600-700 тыс. т по сырью в год каждая. На НПЗ Уфы, Волгограда, Перми УТК сохранились, но объем перерабатываемого сырья резко снизился. Например, в Волгограде выработка ДКО не превышает 70 тыс. т в год, в Перми на УЗК используется всего 150 тыс. т крекинг - остатка, в Уфе эти установки также незагружены, планируется их перевод на режим висбрекинга, т.е. переработки гудрона в котельное топливо. Это все говорит о сокращении сырьевой базы УЗК и в некоторой степени объясняет ухудшение качества нефтяного кокса, ведь сырьем УТК были смеси тяжелых газойлей каталитического крекинга, газойлей процесса коксования и экстрактов селективной очистки масел, содержащие меньше серы и ванадия, чем гудроны. [c.11]

Предложен вариант переработки природных битумов с использованием процесса, аналогичного термическому растворению углей [112]. В этом процессе, получившем название DRB ( Donor Refined Bitumen ), от битума предварительно отгоняют содержащиеся в нем дистиллятные фракции, а остаток с температурой кипения выше 500 °С смешивают с растворителем-донором водорода. В качестве последнего используют циркулирующий продукт процесса, который предварительно гидрируют для восстановления донорной способности. При температуре 410—460 °С и давлении 3,5—5,5 МПа степень конверсии вакуумного остатка битума в более легкие продукты достигает 70% (масс.). При смешении этих продуктов с легким отгоном битума получается синтетическая нефть, которая не содержит остаточных фракций. Расход водорода в этом процессе составляет 53,5 м на 1 м битума. [c.105]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

В процессе термического крекинга под высоким давлением получаются три продукта бензин, газ и крекинг-остаток. При переработке таких видов сырья, как мазут, целевым продуктом является бензин, выход которого составляет около 30—35% на сырье. При крекинге гудронов, как было показано выше, мон ет быть получено незначительное количество бензина (8—12%) и основным продуктом обычно является крекнпг-остаток вязкостью, отвечаюш,ей нормам на котельное топливо. [c.162]

При термическом крекинге в присутствии тетралина большая часть нефтяного остатка превращается в низкокипящие продукты, но наряду с этим остается довольно значительное количество не-превращенного остатка. При любом процессе, основанном на использовании реакции с тетралином, целесообразно применять рециркуляцию непревращенного остатка до полной его переработки или до уровня, при котором количество его будет очень небольшим, например 2%. Для определения предельно достижимой степени превращения были проведены опыты с западнотехасским вакуумным гудроном (выход от нефти 12,9%), при выполнении которых после каждого опыта непревращенный остаток, кипевший выще 538°, разбавляли равным весовым количеством тетралина и использовали в качестве сырья для следующего опыта (табл. 5). [c.178]

Глубокое разложение органической массы угля, выделение жидких в обычных условиях веществ (смолы) завершается npir температуре около 550°С. При 550°С остается твердый остаток — полукокс, поэтому процесс термической переработки, заканчивающийся при температуре 500—550°С, обычно называют полукоксованием. При последующем нагревании протекают процессы дальнейшего уплотнения вещества полукокса, фо -)-мирование и развитие микрокрнсталлитиых графитоподобны структур. Эти процессы сопровождаются отщеплением газообразных продуктов —в первую очередь водорода, а также некоторых количеств аммиака, метана, оксида углерода, азота. Примерно к 900°С завершается образование достаточно высо- [c.139]

В процессе деасфальтизации из сырья удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деа-сфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонеитов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В погоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дп-стиллатные продур ты, а получающийся при этом крекннг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дистиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.216]

В соответствии со схемой в деасфальтизационный узел установки подается смесь мазута прямой гонки и жидкого крекинг-остатка, получающегося в процессе термического крекинга и содержащего значительные количества асфальтово-смолистых веществ и твердых коксовых частиц. В процессе деасфальтизации из сырьевой смеси удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деасфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонентов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В ногоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дестиллатные продукты, а получающийся нри этом крекинг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дестиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.242]

Образование связанного каучука. Феноменология. Если ввести в эластомер тонкодисперсный наполнитель и образец полученной смеси тотчас же погрузить в растворитель (наиболее часто применяемым растворителем каучука является бензол), то нерастворимый остаток — связанный каучук — будет сравнительно невелик. СЗднако при хранении смеси количество связанного каучука увеличивается со скоростью, уменьшающейся со временем. Истинного предельного значения при комнатной температуре нельзя достичь за то время, которое обычно отводится для проведения таких экспериментов (от одного дня до нескольких недель). При более высоких температурах скорость образования связанного каучука возрастает, однако при этом следует тщательно удалять из системы кислород, иначе процессы окислительного сшивания и разрыва могут замаскировать исследуемое явление. Термический разрыв и сопровождающие его реакции поперечного сшивания, протекающие при нагреве ненасыщенных углеводородных каучуков даже в вакууме при температурах выше 150° С, точно так же будут маскировать первичный эффект образования связанного каучука. Поэтому лучше избегать нагревания до температур, превышающих обычно применяемые при переработке и вулканизации резиновых смесей. Хорошие результаты получаются иногда при выдерживании образцов после смешенгя и до погружения в растворитель примерно в течение недели, хотя определенное таким способом количество связанного пол1 мера может быть значительно меньше предельного. [c.129]

Для того чтобы получить большее количество светлых нефтепродуктов, чем изначально содержалось в нефтп, мазут подвергают глубокой химической переработке с применением различных термических и каталитических процессов. Сложившаяся схема глубокой переработки мазута предусматривает его предварительное разделение на дистиллятные фракции и высоковязкий остаток с температурой начала кипения 490—520 °С — гудрон. Разделение производится при остаточном давлении 5—8 кПа на вакуумных трубчатых установках (установки ВТ). Дистиллятные фракции и гудрон самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку. [c.115]

Коксование — широко распространенный процесс термической переработки твердых горючих ископаемых. От других процессов терми-ie Kon переработки твердых горючих ископаемых ( ртинирования, крекинга, полуйоксования, среднетемпературного коксования) высокотемпературное коксование, или просто коксование, отличается высокой конечной температурой процесса и протеканием его без доступа воздуха. Твердый пористый остаток такого процесса называется коксом. Потребность металлургического производства в углеродном сырье а протяжении многих веков удовлетворялась почти исключительно )а счет древесного угля. С ростом потребности в металлах расширялось i углежжение. Высокие качества древесного угля как металлургического сырья и, главное, почти полное отсутствие минеральных приме- ей облегчали его применение в процессах получения металлов. Имен-10 поэтому в течение столетий в металлургических процессах исполь ювался, практически, только древесный уголь. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология