ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ из "Эпоксидные полимеры и композиции" Эпоксидные смолы широко используются в качестве пленкообразующих лакокрасочных материалов, основной областью прнменения которых является противокоррозионная защита металлических изделий и конструкций, а также защита бетона, пластмасс, деревянных изделий п т. п. Потребление эпоксидных смол для этих целей составляет примерно 50% общего мирового производства [1]. [c.178] В лакокрасочных композициях эпоксидные смолы часто модифицируют другими смолами каменноугольными, алкидными, меламиноформальдегидными, нитратом целлюлозы, полисульфидами, иизкомолекуляриыми каучуками и др. [2, 3], что еще больше расширяет возможности их иримепенпя. [c.178] Эпоксидные лакокрасочные материалы включают традиционные системы, содержащие 40—50% органических растворителей, и новые материалы со значительно уменьшенным их содержанием или вовсе без растворителей. [c.178] Материалы с высоким содержанием органических растворителей можно условно разделить на две группы в первой группе основным пленкообразователем служат диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, Э-40, Э-41, Э-33, Э-45, Э-20, Э-49, Э-05К, Э-ООС и др.), а во второй — соконденсаты этих олигомеров с другими соединениями. [c.178] Все эти материалы используют для защиты от коррозии и коррозионно-эрозионного поражения изделий из стали, легких силавов, стеклопластиков, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, в пресной и морской воде, грунте. Покрытия устойчивы к действию щелочных и некоторых кислых сред, органических растворителей, к периодическому воздействию бензина и масел. [c.178] Материалы, отверждаемые полиизоцианатами, используют для защиты оборудования и приборов, в том числе и электротехнического назначения, эксплуатирующихся в условиях обычной и повыщенной влажности. [c.179] Среди лакокрасочных материалов на соконденсатах диаиовых смол наибольщее практическое применение нащли композиции на основе эпоксиэфиров, которые получают конденсацией диановых смол с жирными кислотами масел [9, с. 51]. Покрытия, отверждаемые на воздухе в результате окислительной полимеризации радикальных остатков кислот, превосходят покрытия на основе немодифицированных диановых смол по декоративным свойствам, но уступают им в щелочестойкости. [c.179] Эпоксиэфиры хорощо совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными смолами, полиизоцианатами и другими соединениями. Чаще всего используются меламиноформальдегидные смолы. Покрытия, формируемые при 150 С и выще, обладают по сравнению с покрытиями на немодифицированных эпоксиэфирах повышенной твердостью и стойкостью к действию воды и химических агентов. [c.179] К модифицированным диановым смолам относятся смола ЭМ-34 — продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40 [10, И], используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла [11, 12]. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются эластичность и водостойкость покрытий. [c.179] Основные преимущества водоразбавляемых материалов следующие экономия дорогостоящих растворителей, уменьшение пожароопасности и улучшение санитарных условий труда, возможность разведения красок водой перед нанесением, возможность нанесения на влажные поверхиости и во влажной атмосфере, возможность автоматизации метода электроосаждепия. [c.180] К недостаткам водных красок относятся низкая морозостойкость и малая стабильность при храпении многих воднодисперсионных материалов, трудность получения методом электроосаждения многослойных покрытий (только по токопроводящим подслоям). [c.180] Жидкие эпоксидные композиции без растворителей пли с высоким содержанием нелетучих компонентов отверждаются либо различными соединениями аминного типа, либо комплексами кислот Льюиса (чаще всего — трехфтористого бора) [8, с. 192 16 17]. В состав этих систем входят как активные разбавители (глицидиловые эфиры спиртов, фенолов, -разветвленных кислот), так и неактивные, например каменноугольная смола. [c.180] При использовании этих композиций получают сплошные однослойные покрытия большой толщины на металлах и таких пористых материалах, как бетон, дерево, оштукатуренные поверхности [18]. [c.180] содержащие не более 7—10% растворителей, используют для противокоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования, трубопроводов, мостовых ферм, в транспортном строительстве [19]. Ненигментированные системы такого тппа применяют для влагозащиты и электрической изоляции печатных плат [20]. Использование подобных материалов позволяет удвоить срок службы защищаемых изделий и конструкций [18]. [c.180] Комплексы ВРз с аминами отверждают эпоксидные смолы только при нагревании, поэтому краски с высоким содержанием нелетучих компонентов на их основе применяют в основном для защиты малогабаритных электротехнических изделий [17]. [c.180] Покрытия на основе эпоксидных порошковых красок обла- aют высокими твердостью и прочностью, а благодаря сплош-юстп покрытий и способности перекрывать углы и острые фОМКи достигаются хорошие электроизоляционные свойства. К основным недостаткам покрытий на основе эпоксидных порошковых красок относятся возможность пожелтения в про-дессе отверждения и недостаточная стойкость к УФ-излучению, 1риводящая к мелению при длительной эксплуатации в атмо- ферных условиях. [c.181] Эпоксидные порошковые краски используют для электроизоляции изделий сложного профиля, электроаппаратуры, защиты от коррозии деталей автотехники, магистральных трубопроводов и др. [22, с. 9 25 26, с. 117, 119]. [c.181] Вернуться к основной статье