ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

В растворах соляной кислоты наиболее эффективны эпоксидные лакокрасочные покрытия. При толщине более 300 мк они могут успешно эксплуатироваться в течение нескольких лет и защищать стальные и бетонные поверхности от воздействия концентрированной (37%-ной) соляной кислоты при 20 °С. Для защиты окрашиваемой поверхности от водных растворов соляной кислоты могут быть также использованы покрытия на основе фторопласта, полиэтилена, перхлорвиниловых и фенольных смол. В солянокислых средах не следует применять покрытия на основе кремнийорганических смол. [c.165]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.178]

На рис. 1У-8 рассмотрен пример повреждение емкости для охлаждения молока. Наружная поверхность сборника молока выполнена из нержавеющей стали 18/8. Она является катодом с большой поверхностью относительно незначительной площади повреждений в эпоксидном лакокрасочном покрытии емкости [c.117]

Однако качество эпоксидного лакокрасочного покрытия может быть значительно улучшено в результате сушки при повышенной температуре. [c.31]

Поверхности бетонных фундаментов, выступающие над полом, м1)Жно защищать эпоксидными лакокрасочными покрытиями эпоксидной грунт-шпатлевкой ЭП-00-10, эпоксидными эмалями ЭП-4171 или ЭП-4173, которые стойки в щелочных средах и в большинстве органических растворителей. [c.178]

Изменение физико-механических свойств многослойных систем эпоксидных лакокрасочных покрытий под действием у-излучения [c.128]

Эпоксидные лакокрасочные покрытия нашли широкое применение для защиты различного технологического оборудования, включая песколовки, скрубберы, сборники, отстойники, промежуточные емкости, цистерны, мерные баки, насосы и т. д. [c.149]

Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия. [c.20]

Эпоксидные лакокрасочные покрытия обладают рядом ценных свойств хорошей адгезией к черным и цветным металлам и неметаллическим поверхностям, высокими физико-механическими и электроизоляционным и свойствами, влаго- и водостойкостью, стойкостью к условиям тропического и холодного климата и к различным химическим реагентам — щелочам, кислым и солевым растворам, нефтепродуктам, минеральным маслам. и другим агрессивным средам, ряд эпоксидных лакокрасочных покрытий допущен к контакту с пищевыми продуктами. [c.114]

Увеличение сроков службы в 2—3 раза может быть получено при антикоррозионной защите эпоксидными лакокрасочными покрытиями наружных и внутренних поверхностей магистральных и других газопроводов, подвергающихся воздействию грунтовых вод, почвы (наружная поверхность) и газа (внутренняя поверхность). [c.115]

В ряде случаев оборудование и конструкции из нержавеющей стали и изделия из цветного металла и из черного металла с гальваническим покрытием могут быть заменены аналогичными оборудованием, конструкциями и изделиями, изготовленными из черного металла с эпоксидным лакокрасочным покрытием, что приводит к значительной экономии цветных металлов и нержавеющей стали. [c.115]

Применение допущенных к контакту с пищевыми продуктами эпоксидных лакокрасочных покрытий для защиты внутренних поверхностей металлических резервуаров и оборудования для приготовления и хранения вина, фруктовых соков и внутренней поверхности консервных банок под мясные, рыбные и овощные консервы позволяет, по сравнению с другими лакокрасочными покрытиями, значительно увеличить длительность и надежность хранения вин и консервов и сроки службы соответствующих покрытий. [c.115]

Исследовалась стойкость разных систем эпоксидных лакокрасочных покрытий в средах, имитирующих влажные и полу-влажные корма (молочная кислота — 1,5%, уксусная кислота — 2%, другие кислоты — 1%, поваренная соль 1%). Наиболее высокую стойкость при этих испытаниях показало трехслойное покрытие эмалью ЭП-711 сушка 1-й и 2-й слои 4 ч при 60—80 °С, последний слой 8 ч при 60—80 °С (общая толщина покрытия 90 мкм). [c.65]

Эпоксидные лакокрасочные покрытия [c.108]

В книге обобщается опыт, иакоплешшй не применению эпоксидных лакокрасочных материалов в разных отраслях промышленности. Освещаются результаты испытаний стойкости эпоксидных лакокрасочных покрытий в различны. условиях эксплуатации. [c.2]

Отдельные секции этих коробов, изготовленных из металлов, представляют собой крупногабаритные сварные конструкции прямоугольного сечения и длиной в несколько метров. Секции соединяют одну с другой и с камерами с помощью фланцев. Для увеличения жесткости к внешней и внутренней поверхностям приваривают усиливающие ребра. Для облегчения ремонта и монтажа короба часто снабжают монтажными люками. В зависимости от характера производства число секций на один транспортер может достигать нескольких десятков. Общая протяженность транспортеров при этом составляет часто несколько сотен метров. Корпуса таких транспортеров изготовляют из листовой коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т толщиной 3 мм, ребра жесткости —из листов толщиной 5 мм, фланцы и рельсовые пути — из полос толщиной 8 мм. Общая масса одной такой секции достигает 300—500 кг. Таким образом, только на изготовление одного транспортера может расходоваться от 2 до Юти более дорогостоящей и дефицитной хромоникелевой стали. Накопленный опыт изготовления оборудования радиохимических производств из углеродистых сталей с эпоксидными лакокрасочными покрытиями позволяет существенно сократить затраты нержавеющей стали для производства транспортеров. При этом отпадает необходимость сложных и дорогостоящих операций полировки поверхности конструкций и облегчается их изготовление. Стоимость транспортера с эпоксидным покрытием снижается в 5—10 раз. Технология подготовки поверхности конструкций под окраску, нанесения покрытий и рекомендуемые лакокрасочные материалы рассмотрены в работах [23, 26, 27]. [c.148]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

Высокая водостойкость, устойчивость к воздействию нефтепродуктов, твердость, износостойкость эпоксидных лакокрасочных покрытий обусловили их применение в судостроении. За последние годы для этой цели были разработаны и выпускаются различные новые эпоксидные материалы, обладающие рядом ценных свойств водостойкие грунтовки и эмали, допускающие нанесения толстым слоем, лакокрасочные материалы, нанесение которых возможно при минусовых температурах и др. Все это способствовало быстрому росту применения эпоксидных лакокрасочных материалов в судостроении. В настоящее время такие материалы применяются для окраски подводной и надводной частей морских судов, палуб, междудонного пространства, замкнутых, трудновентилируемых судовых помещений, внутренних поверхностей цистерн и танков, используемых для перевозки и хранения нефтепродуктов и т. д. [c.75]

В металлургической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности применение эпоксидных лакокрасочных покрытий для защиты внутренней поверхности крупногабаритного и дорогостоящего оборудования, эксплуатирующегося при посто-яном воздействии горячих щелочных растворов и защелочен-ных сред, позволяет в 1,5—2 раза увеличить срок их службы, сократить простои и расходы на ремонт. [c.114]

Высокие физико-механические и электроизоляционные свойства, хорошая адгезия к различным материалам, влагостойкость и стойкость к разным агрессивным средам обусловили широкое применение эпоксидных лакокрасочных покрытий в электрорадиотехнике и приборостроении. Применение этих материалов обеспечило стабильную работу электрорадиотехниче-ских изделий и приборов в различных жестких условиях эксплуатации, позволило в несколько раз увеличить срок службы и надежность работы этих изделий и приборов. [c.115]

Получающийся при этом полимер трехмерной структуры обладает такими исключительными свойствами, как, например полная нерастворимость в обычных органических растворителях и высокая щелочестойкость и гшслотостой-кость. Эпоксидные лакокрасочные покрытия являются не- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология