ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт торцевых уплотнений из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" При эксплуатации торцевых уплотнений отказы обычно возникают из-за износа пар трения. Притирка рабочих поверхностей трущихся пар торцевого уплотнения - наиболее ответственная заключительная операция по обработке пар трения. В ремонтных цехах нефтеперерабатываюших заводов притирку рабочих втулок выполняют в основном вручную. Эта операция трудоемкая, непроизводительная и дорогостоящая, кроме того, она не обеспечивает требуемого качества притирки. К качеству же рабочих поверхностей трущихся пар торцевых уплотнений предъявляются высокие требования неплоскостность поверхности рабочего торца должна быть не более 0,6 мкм, а шероховатость поверхности - не ниже Л, = 0,2. Механизация процесса притирки рабочих поверхностей пар трения позволит получить не только высокое качество чистоты поверхности, но и исключительную плоскостность притираемой поверхности. [c.116] На рис. 2.94 показан стенд для притирки пар трения. Он состоит из конуса подшипников 2, который крепят на резцедержателе токарного станка 3. Уплотнительное кольцо 5 крепят к плите шарнирно соединенной с валом стенда, что позволяет ориентировать поверхность втулки относительно притира 6. Это обеспечивает высокую точность притирки. Притир 6 устанавливают в патроне токарного станка 7. Вал стенда приводят в действие электродвигателем /. [c.117] ВЫСОКОЙ чистоты поверхности пары трения и снизить затраты времени на притирку. [c.118] При притирке пар трения на сверлильном станке часто возникают фудности с закреплением уплотнительных колец. На Московском нефтеперерабатываюшем заводе предложено приспособление, показанное на рис. 2.97, позволяющее жестко закреплять кольца. Оно состоит из пробки 3 и двух полуколец 1. Уплотнительное кольцо 2 помещают между полукольцами и пробкой 3. Полукольца и пробку фиксируют магнитной плиткой 4. Для ряда уплотнительных колец можно создать набор пробок и полуколец. [c.118] Торцевые уплотнения в собранном виде до монтажа подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность в течение 5 мин при пробных давлениях, указанных в табл. 2.20. [c.118] Испытания на герметичность керосином проводят на стенде при частоте вращения вала 3000 мин , давлении 0,5 МПа в течение 15 мин и 10 мин при давлениях, указанных в табл. 2.21. [c.119] Влияние различных параметров уплотнения на его работу определяют на испытательных стендах. Самыми распространенными и простыми являются стенды для промышленных испытаний торцевых уплотнений, на которых измеряют износ и степень герметичности уплотнения. Для более полных исследований применяют специальные испытательные стенды, позволяющие определить точку, износ, потери на трение, зазор в паре трения, скорость скольжения, давление среды, температуру и т. д. [c.119] Приведенный на рис. 2.99 стенд Гипронефтемаша СТУ-2 разработан на базе механической части консольного насоса 4НГК-5х1 и предназначен для промышленных (ресурсных) испытаний торцевых уплотнений. [c.120] Торцевое уплотнение устанавливают в камере 9 стенда СТУ-2 12. В камеру стенда (или уплотнент1я) плунжерным насосом РПН2/50 2 под давлением подают перекачиваемую уплотнительную жидкость. Последнюю подводят по трубопроводу 10, на котором установлен фильтр 3, отводят из камеры стенда (или уплотнения) по трубопроводу 8 в специальный вертикальный бачок 4 емкостью 100 л и далее возвращают на прием насоса 2. Для уменьшения пульсации давления в камере стенда на напорной линии насоса устанавливают воздушно-гидравлический аккумулятор 7, куда по мере необходимости подают сжатый азот. [c.120] Для предотвращения значительного нагрева циркулирующей в системе уплотнительной жидкости внутри бачка 4 установлен змеевик, через который циркулирует холодная вода, поступающая из трубопровода. Кроме того, в нижней части бачка установлен пеногаситель, чтобы исключить пенообразование циркулирующей через бачок жидкости. Давление в камере уплотнения измеряют манометром 6. Термопарами II vi 7 измеряют температуру перекачиваемой уплотнительной жидкости на входе и выходе из камеры стенда. Расход уплотнительной жидкости измеряют ротаметром 5, установленным на низконапорной магистрали. Утечку через уплотнение определяют мерником (мензуркой) и отсчетом капель в единицу времени. Момент трения в уплотнении измеряют пружинными весами ВКЦ-10 13, связанными с рычагом мотор-весов. [c.121] На рис. 2.100 дан продольный разрез стенда СТУ-2. Он представляет собой приводную часть консольного насоса типа НК с приводом от мотор-весов, оборудованных взрывозащищенным электродвигателем КОМ 31-2 мощностью 4,5 кВт и частотой вращения 2950 мин . Вал 2 стенда вращается в корпусе / на двух шарикоподшипниках качения - радиальном и радиальноупорном, воспринимающем осевую нагрузку. Радиальноупорный подшипник окружен охлаждающей водяной камерой, в которую поступает вода из водопровода. Платформа 3 с электродвигателем, установленная в шарикоподшипниках на стойках, может легко совершать колебательные движения вокруг своей оси. [c.121] Недостатки стенда - пары трения расположены на разных расстояниях от опоры, т. е. обе испытываемые пары трения находятся в разных рабочих условиях невозможность изменения частоты вращения вала, низкая точность при измерении момента трения из-за неучтенных потерь в трансмиссии и дисковых потерь [21]. [c.122] Автоматичность работы при длительных круглосуточных ресурсных испытаниях обеспечивается установкой электрокон-тактных манометров, отключающих стенд при падении или повышении давления больше допустимого электроконтактнь1Х термометров, регулирующих включение и выключение электродвигателей 2 и выключающих стенд при аварийных изменениях температуры реле максимального тока, отключающих электропитание стенда при повышении нормы мощности, потребляемой электродвигателем стенда 3 или насосом 4. и приборы снабжены системой сигнализации, указывающей, из-за какого нарушения режима работы произошла остановка стенда. [c.123] В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина создано несколько стендов для испытания торцевых уплотнений нефтяных и химических насосов. На рис. 2.102,а показан стенд СИТУ, разработанный на базе стенда СТУ-2. В отличие от СТУ-2 на стенде СИТУ испытываемая головка установлена на шарикоподшипниках, что позволяет точно определить момент трения с учетом потерь трения в ме санической передаче. Кроме того, специальная конструкция дает возможность измерять дисковое трение без существенных изменений конструкции испытываемой головки. [c.123] Недостатки стенда СИТУ - консольное расположение пар трения, сложность разборки и сборки испытываемой головки, применение дополнительного торцевого уплотнения, приводящее к дополнительной утечке уплотняемой среды, необходимость смены шкивов для проведения экспериментов при различных скоростях скольжения. [c.123] Стенд СУ также имеет недостатки разборка и сборка испытываемых уплотнений затруднены, условия работы уплотнения существенно отличаются от рабочих, так как вал не вращается, на стенде кроме испытываемых пар трения есть две дополнительные пары торцевых уплотнений. [c.124] Для всесторонних испытаний высоконафуженных торцевых уплотнений разработан и изготовлен универсальный стенд СИ-ТУВД, позволяющий испытывать валы с частотой вращения 200 - 3000 мин , диамефом до 150 мм при давлении среды 0-25 МПа. [c.124] Корпусы уплотнений выполнены раздельно, что обеспечивает одинаковые условия работы двух пар уплотнения. Камеры гидравлинески связаны между собой и сделаны из нержавеющего материала. Поэтому торцевые уплотнения можно испытывать в различных средах (например, в воде, масле, керосине, бензине и др.). Привод стенда осуществляется через клиноременную передачу от элекфодвигателя постоянного тока. Частота вращения вала регулируется регулятором напряжения РНУ-40. [c.124] Вернуться к основной статье