ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приспособления для обработки поршневых колец из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Во время обработки поршневых колец необходимо, чтобы кольца сохраняли правильную круглую форму и обладали достаточной упругостью. Для этого используют различные приспособления. [c.173] На рис. 3.76 показана оправка, позволяющая обрабатывать одновременно несколько поршневых колец по внутреннему диаметру. Оправка 2 состоит из двух половин, соединенных с одной стороны шарниром /, а с другой - замком, представляющим собой прилив 3 и болты 4. После того как кольца установлены внутрь оправки 2, ее сжимают болтами 4 и обрабатываемым кольцам придают необходимую форму. Затем оправку зажимают в патроне токарного станка и обрабатывают поршневые кольца. [c.173] Для обработки торцевых поверхностей поршневых колец на токарном станке можно использовать специальную планшайбу, изображенную на рис. 3.77. На планшайбе 3 болтами 4 крепят разрезное кольцо 2. В кольце имеется выточка под поршневое кольцо 1. Разрезное кольцо вместе с поршневым кольцом сжимают винтом 5. Планшайбу крепят на шпинделе токарного станка. [c.173] Показанная на рис. 3.78 универсальная оправка позволяет обрабатывать одновременно 10 колец по внешнему и внутреннему диаметрам. При обработке по внешнему диаметру поршневые кольца 4 крепят на планшайбе 2 внутренней втулкой 3, а при обработке по внутреннему диаметру - наружной втулкой 5. [c.173] На рис. 3.79 показано приспособление для обработки поршневых колец диаметром до 900 мм на токарном станке. На планшайбе станка крепят диск 1, в котором профрезерованы радиальные пазы. В этих пазах болтами 4 крепят скобы 2 6 для закрепления поршневых колец 5. Радиальные пазы позволяют крепить на диске 1 кольца различного диаметра. Сначала кольцо, подлежащее обработке, стягивают хомутом, закрепляют на диске внутренними скобами 6 и обрабатывают по внешнему диаметру. Затем устанавливают внешние скобы 2, которыми крепят кольцо 5, внутренние скобы убирают и обрабатывают кольцо по внутреннему диаметру. [c.173] На рис. 3.82 показана еще одна оправка для обработки поршневых колец по внешнему и внутреннему диаметрам. Поршневое кольцо 3 вставляют в выточку гайки 4 и наворачивают на оправку 1 так, что кольцо 3 оказывается зажатым между гайкой и оправкой. Оправку крепят в патроне станка и резцом 2 растачивают кольцо. После обработки кольца по внутреннему диаметру в оправку ввертывают специальную пробку 5, которая своим выступом зажимает кольцо 3. Гайку 4 убирают и обрабатывают кольцо по внешнему диаметру. [c.175] На рис. 3.83 показана оправка для обработки поршневых колец из текстолита и графитофторопласта по внутреннему диаметру, Оправка 1 имеет выточку, в которую устанавливают обрабатываемое кольцо. В теле оправки профрезерованы два паза, позволяющие сжимать вместе с оправкой обрабатываемое кольцо. Для сжатия используют болт 2. [c.175] На Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе предложено для обработки коксофторопластовых колец по внешнему диаметру использовать оправку, представленную на рис, 3.о4. [c.175] Заготовку 1 надевают на оправку 2, имеющую разрез. Оправку вместе с заготовкой надевают на кулачки 3 патрона, кулачки раздвигают, разжимают оправку 2 за счет разреза, и кольцо фиксируется на оправке. Для облегчения установки заготовки / на оправке выполнен бурт. [c.177] При расточке порщневое кольцо 1 устанавливают на планшайбе 5 и центруют таким образом, чтобы замок кольца 1 совпал с пазом 6 планшайбы 5 и разместился против внутренней полости 8 центрующей обоймы 3. Затем прихватами 2 прижимают кольцо 1 к опорному кольцу 4. После этого подвижную рамку 70 обжимного приспособления перемещают вверх по поверхности дополнительного прихвата 7 так, чтобы головки винтов 9 расположились против концевых участков кольца 7. Далее винтами 9 обжимают концевые участки кольца 7 до получения необходимого зазора между концами кольца 1 и внутренней стенки полости 8 центрующей обоймы 3. Наличие требуемого зазора определяют набором калиброванных щупов. Наличие требуемого зазора определяют набором калиброванных щупов. После получения требуемого зазора прихватом 2 прижимают концевые участки кольца 7 к опорному кольцу 4. освобождают винты 9, опускают в исходное положение рамку 10 и растачивают внутреннюю поверхность кольца 1. [c.177] Описанное устройство позволяет повысить качество и улучшить эксплуатационные показатели обрабатываемых колец. [c.178] На рис. 186 приведено устройство для обработки поршневых колец в автоматическом режиме. Оно содержит обжимную гильзу 7, толкатели 4 и 12, обращенные один навстречу другому, базирующий цилиндрический участок 10 и базирующий кольцевой уступ 7, механизм 2 загрузки поршневых колец 3, инструмент 13, первый 6 и второй 8 конические участки. Между входом в конический участок 6 и токателем 4 расположена зона 5 загрузки, а между выходным торцом 9 гильзы 1 и инструментом 13 - зона 11 обработки. [c.178] Меньший диаметр уступа 7 выбран больше номинального диаметра кольца либо равным ему для обеспечения возможности пропуска колец. Это обусловлено тем, что минимальный диаметр, до которого можно обжать кольцо, равен. минимальному диаметру кольца или меньше его на размер теплового зазора. Кроме того, выбор такого диаметра обеспечивает надежный поджим и базирование кольца в процессе обработки. [c.178] Момент способствует короблению кольца в сторону продвижения и препятствует его продвижению. [c.179] При таком выполнении в точке В контакта сечения АВСО кольца 3 с коническим участком 8 образуется момент силы М2. [c.179] Момент силы М2 препятствует короблению кольца в сторону продвижения и способствует незначительному короблению в обратную сторону, уменьшает угол между наружной образующей кольца и образующей конического участка 8, т. е. обеспечивает продвижение кольца. [c.179] При таком диаметре достигаются надежный поджим и продвижение колец к зоне обработки. При этом для поджима пакета колец на уступ 7 можно использовать значительный по площади участок уступа с радиальной щириной 1/2. [c.180] В исходном состоянии в гильзе / колец нет, инструмент 13 и толкатель 12 отведены в крайнее левое положение и неподвижны. При подготовке устройства к работе механизмом 2 кольцо 3, подлежащее обработке, подают в зону 5 загрузки, откуда толкателем 4 перемещают в конический участок 6 на расстояние, превыщающее высоту кольца. Далее толкатель 4 уходит и механизм 2 подает следующее кольцо. Под действием толкателя 4 это кольцо также перемещается в коническом участке 6 и проталкивает предьшущее. Толкатель 4 вновь отходит, и процесс загрузки колец повторяется. При этом каждое кольцо, достигшее уступа 7, распрямляется за счет сил собственной упругости, поскольку диаметр большего основания конического участка 8 больше диаметра меньшего основания конического участка 6, и может двигаться под действием толкателя 4 только в сторону зоны и. Такое движение сопровождается обжатием кольца до номинального диаметра в базирующем цилиндрическом участке 10. [c.180] Вернуться к основной статье