ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление вкладышей из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Основной метод ремонта подшипников - заливка антифрикционного сплава с последующей расточкой, шабрением и пригон- кой по шейке вала. [c.219] Подшипники или вкладыши перезаливают в случае износа заливки антифрикционного сплава выше нормы, когда регулировка зазора путем удаления прокладок не дает желаемого результата отставания слоя антифрикционного сплава от тела подшипника или вкладыша более чем на 10% его поверхности образования на рабочей поверхности антифрикционного сплава задиров в виде глубоких борозд, участков расплавленного антифрикционного сплава, трещин с замкнутым контуром и мест с выкрошенным сплавом (общая площадь 10% и более) уменьшения толщины заливки антифрикционного сплава вследствие износа (более 1/2 первоначальной толщины) установки нового вала. [c.219] Долговечность подшипников зависит от структуры баббитового слоя, которая должна быть мелкозернистой. Наилучшие вкладыши подшипников получаются при уплотнении заливки из баббита центробежной отливкой или отливкой на вибростенде. При этом необходимо выполнить следующие операции выплавить старый баббит, отбраковать подшипники, очистить их от фязи, масла, ржавчины, обезжирить, подготовить подщипники к лужению, облудить подшипник, расплавить баббит и залить подшипник. На Чернореченском химическом комбинате для удаления баббита с подшипников скольжения и предотвращения повреждения армирующей рамки подшипника используют специальный нож (57]. [c.219] показанный на рис. 4.20, имеет заточенную под острым углом кромку 1. Шлифованная нижняя часть 2 вьшолнена по профилю армирующей рамки подшипника, верхняя конусная часть 3 имеет утолщение в месте крепления ножа 4. Нож крепят на неподвижной стойке. Заточенную под острым углом кромку устанавливают на уровне стыка баббита с корпусом подшипника. Баббит удаляют при надвигании подшипника на нож. [c.219] Для заливки вкладышей необходимо применять баббит только одной марки. [c.219] Несмотря на защиту баббита слоем древесного угля, некоторое окисление его все же происходит. Поэтому перед заливкой баббит раскисляют. Для этого в расплавленный баббит (до дна тигля) погружают специальное приспособление, показанное на рис. 4.21, с нашатырем (0,5 - 1,0% от массы баббита). При по-фужении приспособления баббит перемешивают до прекращения выделения газа [56]. [c.220] На рис. 4.22 показано одно из приспособлений для заливки вкладышей подшипника. На поддоне 5 болтом крепят сердечник 2, на поддоне также устанавливают вкладыш 4 и закрепляют струбциной /. Баббит заливают в образовавшееся между вкладышем и сердечником пространство 3. [c.220] На рис. 4.23 - 4.25,а представлен ряд приспособлений для заливки вкладышей подшипника, различающихся только способом крепления вкладыша. [c.220] На рис. 4.23 к плите с опорами 2 и перемычкой 9 прижимными пластинами 4 и болтами 3 и 10 крепят вкладыш 8. Одновременно крепят сердечник 6, с помощью которого образуется полость. В нее заливают баббит 7, неплотности герметизируют листом асбеста 5 [58]. [c.221] На рис. 4.24 вкладыш 1 крепят оправкой 2 и прижимным болтом 5, который может свободно перемещаться вдоль стойки 4 в зависимости от размера вкладыша. Между сердечником 3 и вкладышем образуется полость, которую заливают баббитом. Для заливки вкладышей различных насосов необходимо иметь набор сердечников и оправок, что не совсем удобно. [c.221] На рис. 4.25,а вкладыш крепят хомутом 2 на плите /. Баббит заливают в полость между вкладышем и сердечником 4 при помоши воронки [59]. Более производительно заливать сразу обе половины вкладышей подшипника, как показано на рис. 4.25, . Перед заливкой антифрикционного сплава проверяют размеры вкладышей. Очишенные и обезжиренные вкладыши устанавливают на контрольной плите торцами по разъему и проверяют высоту. Если высота ее не соответствует размеру по чертежу, торцы наращивают наплавкой и обрабатывают до требуемого размера. [c.222] В последнее время широкое применение нашли тонкостенные вкладыши подшипников скольжения с отношением толщины стенки к наружному диаметру менее 1/20. Реставрация таких вкладышей осложняется тем, что при их заливке стенка вкладыша коробится, и после этого сделать точную проточку практически невозможно. [c.222] На Куйбышевском азотно-туковом заводе [58] предложено для реставрации тонкостенных вкладышей подшипников использовать специальную безинжекторную горелку, в которой шланг-смеситель является камерой для приготовления горючей смеси (водород + кислород). Наконечник горелки диаметром 0,8 мм изготовлен из нержавеющей стали. Старые вкладыши подшипника наплавляют баббитом толшиной слоя до 1 мм, профевая горелкой места наплавки и постоянно поворачивая при этом деталь. [c.222] При центробежной зативке обеспечивается достаточно быстрое охлаждение залитого вкладыша. При длительном охлаждении возможна ликвация сплава, чрезмерно быстром - появление трещин вследствие различных коэффициентов линейного расширения стали и баббита. [c.223] На рис. 4.28 [5] показано аналогичное приспособление дл центробежной заливки вкладышей подшипника на токарном станке, отличаюшееся только способом крепления заливаемого вкладыша. На шпинделе станка крепят планшайбу 1 с закрепленной на ней торцевой крышкой 2 В пиноль задней бабки станка крепят барабан 5. Вкладыш 3 за и гают между торцевой крышкой 2 и задней крышкой 4. Баббит заливают через заливной бункер 6. [c.224] Для заливки вкладыша подшипника, внешняя поверхнбсть которого в собранном виде представляет цилиндр, используют приспособление, показанное на рис. 4.30. Подшипник 6 зажимают фланцами 7 и J и шпильками 5. В таком виде его крепят в патроне 4 токарного станка, кулачки 2 которого имеют специальную форму. [c.225] Число оборотов по приведенной формуле соответствует окружной скорости на диаметре заливки около 3 м/с, что обеспечивает давление заливки не менее 0,06 МПа и достаточно высокую плотность заливаемого слоя. Расплавленный баббит заливают через литник одной порцией. Приспособления с вкладышем вращают до полного остывания баббита. [c.226] Для центробежной заливки используют также станок с электроприводом и редуктором, показанный на рис. 4.34. [c.227] В производственном объединении Орскнефтеоргсинтез заливку вкладышей подшипников скольжения всех диаметров производят на автоматизированном стенде, показанном на рис. 4.35. [c.228] На Волгоградском нефтеперерабатываюшем заводе предложено приспособление, изображенное на рис. 4.36. Оно состоит из зажимаемой в кулачках 2 планшайбы / и задней планшайбы 5, скрепляемых шпильками 8. Между планшайбами помещают вкладыши 3, скрепляемые хомутами 7. [c.228] Вернуться к основной статье