ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление сальниковых набивок из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Над оправкой установлена приводная головка 14, обеспечивающая синхронное вращение шпинделя 10 и обоймы 5. Здесь же установлен пневмоцилиндр 13, обеспечивающий возвратнопоступательное движение щпинделя. [c.258] Перед включением устройства конец сальникового щнура заправляют в кольцевой зазор между шпинделем 10 и обоймой 5. Затем включают приводную головку 14, и шнур навивается на шпиндель до получения втулки высотой, равной высоте паза а. [c.258] Навитая втулка при срабатывании пневмоцилиндра 13 опускается вместе со шпинделем в установленную деталь. При этом шпиндель захватывает фиксаторы 12 и выталкивающую втулку 11, которая перемещает посредством наконечника 22 через пружину 20 навитую из шнура втулку. Затем срабатывают фиксаторы 12, втулка II под действием пружины 16 возвращается в исходное положение, открывая паз а, и подает сигнал на повторение цикла навивки. Одновременно в паз 6 кулачком 2 вводится вращающийся нож 3, который отрезает втулку, уже запрессованную в деталь. [c.258] На Ленинградском заводе асбестотехнических изделий внедрен разработанный ВНИИАТИ афегат АГК-4 для фафитирова-ния (талькирования), калибрования и намотки в бухты плетеных сальниковых набивок. Этот афегат позволяет обрабатывать набивки квадратного и прямоугольного сечения (от 4 до 50 х 50 мм) всех размеров, обеспечивает высокое качество калибрования, исправление брака поступающих на обработку набивок, устранение необходимости замены калибрующих дисков при переходе на обработку набивок другого типоразмера, регулирование размеров сечения набивки непосредственно в процессе обработки обладает лучшим качеством раскладки и намотки набивок в бухты отличается меньшими габаритными размерами и массой афегатов, удобством обслуживания и т. д. [72]. [c.258] Готовая набивка поступает в ролики раскладочного узла намоточного станка, конструкцией которого предусмотрена возможность стабилизации натяжения наматывающей набивки. После намотки набивку обвязывают шпагатом и снимают с катушки. [c.259] Широкое распространение получила пропитка набивок суспензией фторопласта-4Д и -4ДП, устойчивой к тепловому и химическому воздействию уплотняемой среды. [c.259] Наиболее часто для изготовления сальниковых колец используют фторопласт, но ремонтные цехи не всегда имеют фторопластовые заготовки необходимых размеров. В этом случае сальники изготовляют из чугуна, которые, однако, менее качественны и приводят к более быстрому износу сопрягаемых деталей. [c.260] На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для изготовления фторопластовых заготовок нужных размеров используют пресс-форму, показанную на рис. 4.71. Она состоит из корпуса 3, в котором болтом 4 крепят центральный стержень 2, и пуансона /, подогнанного по размеру кольцевого сечения корпуса. Фторопласт заливают в кольцевое сечение корпуса и сжимают пуансоном / под прессом. Из полученных отливок затем изготовляют сальниковые кольца. [c.260] Для выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-форм служит приспособление, показанное на рис. 4.72. На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе к этому приспособлению предложено изготовить специальное кольцо 6, на которое устанавливают пресс-форму. Затем усилием пресса кольцо извлекают. [c.260] На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление дая обжатия заготовок больших размеров, изображенное на рис. 4.73. Оно представляет собой специальную оправку 3, через которую проталкивают фторопластовую заготовку 2. При этом изменяются ее наружный и внутренний диаметры. Оправка 3 установлена на столе 5 пресса на подкладном кольце 4. Усилие Р от пуансона пресса передается на заготовку 2 через надставку I. Приспособление обеспечивает минимальный припуск на обработку и, следовательно, экономию фторопласта. [c.260] Для изготовления из резины и фетра сальниковых набивок, применяемых в насосах Андижанец , на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление, показанное на рис. 4.74. Оно представляет собой стальной цилиндр с двумя закаленными режущими кромками, который зажимают в сверлильном станке. [c.261] Заводы-изготовители поставляют сальниковые кольца с некоторым запасом по внутреннему диаметру. Поэтому перед установкой сальниковых колец их подгоняют по размерам штока. [c.261] На рис. 4.75 показано приспособление для расточки сальниковых колец. Сальниковые кольца 3 устанавливают в оправку 2, которую конусом Морзе / крепят в шпинделе токарного станка. Кольца затягивают гайкой 4. Базой при установке колец 3 является внешний диаметр кольца. [c.262] В ходе эксплуатации сальниковые кольца изнашиваются и по внутреннему диаметру. На Мажейкяйском нефтеперерабатывающем заводе предложена специальная оправка для восстановления изношенных колец, изображенная на рис. 4.76. Изношенные кольца 4 насаживают на оправку /, закрепленную в пиноли задней бабки токарного станка, после чего обжимают на оправке. В патроне станка закрепляют стакан 5. Оправку I вместе с кольцами 4 подают в стакан. Кольца зажимают в стакане гайкой 2. После этого оправку извлекают и растачивают сальниковые кольца по размеру щтока. [c.262] На рис. 4.77 показано приспособление для расточки сальниковых колец на токарном станке, внедренное на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Специальный корпус / зажимают в патроне станка. На центрующую оправку 4 насаживают сальниковые кольца 2 и вставляют ее в коническое отверстие корпуса 1. Затем кольца 2 зажимают гайкой 3 и извлекают оправку. После этого кольца растачивают. [c.262] Приспособление для проточки канавок под браслетные пружины на сальниковых кольцах показано на рис. 4.79. Кольцо 2 зажимают на оправке / шайбой 3 и гайкой 4. Оправку зажимают в патроне станка и после этого протачивают канавку. [c.263] На рис. 4.81 показана конструкция разжимной оправки для обработки сальниковых колец на токарном станке. Оправка 4 выполнена в форме стакана с продольными разрезами. Внутренняя ее полость заполнена резиновым вкладышем 3. При заворачивании болта 5 гайкой 2 вкладыш сдавливается, расширяясь по окружности и раздвигая оправку. Обрабатываемое сальниковое кольцо 1 при этом зажимается по внутреннему диаметру. Таким образом обеспечивается надежное крепление кольца 1 на оправке 4 во время обработки. [c.264] Для обработки по внутреннему диаметру служит приспособление, изображенное на рис. 4.82. Оно состоит из корпуса 3, накидной гайки 1 и фигурного кольца 2. Внутренние полости гайки и корпуса имеют коническую поверхность. Корпус 3 зажимают в патроне токарного станка. [c.264] На рис. 4.83 показана оправка, предложенная на Стерлитамакском заводе синтетического каучука для изготовления сальниковых колец из фторопласта. Торцы заготовок предварительно зачищают и окончательно растачивают сальниковые кольца 2 по внутренне.му диаметру. После этого их надевают на оправку 3. Оправка имеет продольные и радиальные разрезы, благодаря чему она пружинит. Кольца надевают на оправку с натягом. Она удерживается на оправке за счет сил трения. [c.264] Вернуться к основной статье