Изготовление сальниковых набивок

Набивка сальника водяного насоса представляет собой плетеный шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовой нити с включением медной или латунной проволоки, пропитанный и графитированный. Набивка имеет сердечник из свинцовой ленты размером 5x0,5 мм или четырех свинцовых проволок [c.57]

Правильно изготовленный сальник с чешуйчатым графитом может стоять годы без замены или добавления набивки. [c.245]

Мягкие полуметаллические набивки не требуют подвода смазки и отличаются высокими антифрикционными свойствами и способностью хорошо отводить тепло. Кроме того, они компактны и просты в изготовлении. Недостатком сальников с мягкими набивками является необходимость постоянного наблюдения за ними и периодической их подтяжки. Срок службы комплекта набивки при непрерывной работе — два года и выше. При квалифицированном обслуживании сила трения и износ штоков незначительны. Сальники с мягкой полуметаллической набивкой применялись прежде в компрессорах средней производительности и низкого давления, но в новых компрессорах они не используются. [c.413]

Вывод вала сделан через нижний штуцер колонны, где установлен двойной сальник специальной конструкции. Устройство сальника показано на рис. 3. Вал уплотняется двумя секциями манжетной набивки, изготовленной из фторопласта или из прорезиненного корда. Между секциями имеется камера, куда под давлением, несколько превышающим давление в аппарате, подается диэтилеигликоль, являющийся одновременно и смазывающим и уплотняющим агентом. В камеру вмонтирован подшипник, который центрует вал и препятствует смятию манжет в случае неточности сборки вала. Для охлаждения сальника в рубашку может подаваться вода или другой охлаждающий продукт. [c.210]

Набивка должна и может создавать полную герметичность при минимальном трении ее о шпиндель и отсутствии изменений под влиянием высоких температур. Чистый асбест под влиянием горячей воды выщелачивается и разрушается, патентованные же набивки для сальников, изготовленные на основе асбеста и графита, также неустойчивы относительно горячей воды и перегретого пара с высокими параметрами. Лучшие результаты в этих случаях дала набивка из одного графита. [c.244]

Показанная на рис. 103, XII набивка сальника имеет всего одно коническое уплотнительное кольцо, изготовленное нз белого металла. Для облегчения прижатия кольца к штоку оно имеет несколько прорезов со стороны основания и вершины конуса, расположенных в разбежку, чтобы не было свободного протока из одного надреза В другой. Сальник имеет кольцо мягкой набивки, которая благодаря своей упругости плавно и равномерно нажимает на конус и, кроме того, предотвращает утечку в картер масла, смазывающего сальник и охлаждающего его. [c.248]

Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат (рис. 104) отличается от предыдущего отсутствием мягкого уплотнительного кольца и надрезов на конусе. Сальниковая коробка выполнена съемной, что упрощает изготовление цилиндра. Сальник затягивают нажимной гайкой 5 на холостом ходу при каждом запуске циркуляционного насоса, а при остановке его сальник ослабляют. Циркулирующее для смазки набивки масло поступает в фонарь под низким давлением. Износ уплотняющего конуса не велик и средний срок его службы от двух до трех тысяч часов. [c.248]

Металлическая набивка (рис. 80) состоит из колец 2 треугольного сечения, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов и разрезанных на две половины, чередующихся с разрезными бронзовыми кольцами У, прижимаемыми к внутренней поверхности коробки сальника. Для достижения большей эластичности сальник снабжается кольцом мягкой набивки 5. [c.144]

Наиболее характерные ошибки, приводившие к технологическим выбросам при выполнении профилактических мероприятий, связаны со сборкой или разборкой фланцевых соединений трубопроводов и аппаратуры технологических систем (неудовлетворительная затяжка и неполный комплект болтов, ошибочная разборка фланцев под давлением, некачественное изготовление и неправильная установка прокладок), установкой заглушек, набивкой и затяжкой сальников на работающем оборудовании, устранением образовавшихся незначительных пропусков и утечек, а также с различными другими регламентированными и не регламентированными операциями по выводу из работы и включению в работу отдельных аппаратов и систем по подготовке оборудования в ремонт и т. д. [c.72]

Особые замечания следует сделать относительно запорной и регулирующей арматуры, а также рабочих деталей КИП и других точных, изделий, для изготовления которых часто применяют хромоникелевые стали. Уже давно было подмечено, что штоки вентилей на трубопроводах с акрилонитрилом подвергаются значительной коррозии в местах соприкосновения с сальниковой набивкой. Опыты во ВНИИСКе с частично изолированной поверхностью металлического образца показали, что в условиях неравномерного доступа акрилонитрила или его паров к различным участкам металла возникает местная или точечная коррозия не только углеродистых, но даже кислотостойких хромоникелевых сталей. С этим явлением приходится также изредка встречаться при эксплуатации мешалок, насосов и другого оборудования, имеющего сальниковые уплотнения. Обильная смазка сальников и своевременное ее обновление уменьшает опасность местной коррозии. [c.327]

На рис. 225 для примера дан сборочный чертеж кислотоупорного центробежного насоса. На чугунной станине 1 этого насоса с помощью фланца 2 закреплен корпус 3 насоса из ферросилида. Приводной вал 4 имеет две опоры с шарикоподшипниками 5. На левую консоль вала надето рабочее колесо 7, изготовленное, как и корпус, из ферросилида. Конец вала защищен от корродирующего воздействия перекачиваемой жидкости головкой 8 из ферросилида, навернутой на вал. Вывод вала уплотнен сальником 6 с мягкой набивкой (асбестовый шнур, пропитанный кислотостойким составом). Для разгрузки сальника на втулке рабочего колеса установлена крыльчатка 9, отгоняющая жидкость от сальника. Насос приводится непосредственно от электродвигателя через эластичную муфту. Электродвигатель монтируется на станине 1. [c.295]

После изготовления колец сальниковой набивки и окончания всех работ по сборке и центровке насоса приступают к набивке сальника. В корпус сальника укладывают кольца, которые уплотняют разрезной втулкой (поставляется с насосом или изготавливается в цехе). Замок каждого следующего кольца должен быть смещен на 180°. [c.196]

Техническое состояние шпинделя, сальниковой камеры и кольца сальника, обеспечивающее высокое качество уплотнения, рассмотрено в 71, а основные материалы, применяемые для набивки в зависимости от характера среды, ее температуры и давления, приведены в табл. 13. Для пароводяной арматуры в основном применяют набивки, изготовленные из асбеста и графита. [c.289]

Фторопласт-4, эмульгированный в спирте или растворе карбоксиметил-целлюлозы, хорошо формуется в волокна, из которых вырабатывают так называемую тефлоновую ткань. В частности, ткань не электризуется и к ней ничего не прилипает. Особенно ценное значение она имеет как фильтрующий материал Волокна используются для набивки сальников, для изготовления фильтров для горячих газов и т. д. [c.135]

Изготовление прокладок и сальниковой набивки Набивка сальников [c.182]

Процесс монтажа сальниковых узлов должен начаться с тщательной очистки и промывки сальниковой камеры, включая охлаждающую рубашку. Кольца сальника должны изготавливаться по размеру и тщательно пригоняться к валу или штоку. Диаметрально противоположное расположение замков (стыков) соседних колец, исполнение замков косым срезом и равномерное и одинаковое уплотнение всех колец является общим требованием. Как уже было указано, сильное поджатие набивки быстро лишает ее эластичности, поэтому обслуживание уплотнения с мягкой набивкой требует от персонала сноровки, приобретаемой опытом. В этом отношении удобны в эксплуатации манжетные уплотнения с различными конструкционными формами манжет. Хорошо зарекомендовали себя для высокотемпературных рабочих сред уплотнения из металлических и пустотелых колец, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов с сердцевиной из асбеста, пропитанного графитом. [c.70]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также и от конструкции сальника. Наиболее целесообразно применение заранее отформованных набивочных колец. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем, что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки (графит пушонка ) и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют следующие материалы хлопчатобумажные, пенька, асбестовый шнур, ФУМ (фторопластовый [c.283]

Сальник насоса с мягкой набивкой и заливочным кольцом 14, в которое, в случае надобности, подается затворная жидкость. За-Ш.ИТНОЙ втулки вала под сальниковой набивкой не имеется. Сальник насоса сверху закрыт крышкой 1 из неопрена (синтетического хлоропренового каучука), предохраняющей разбрызгивание жидкости из сальника наружу. На валу насоса, изготовленного из того же неопрена, закреплено отражательное кольцо 2. [c.41]

На фиг. 23 показан продольный разрез насоса типа 5, изготовленного из твердого свинца. Спиральный корпус 1 крепится на болтах к опорной стойке 8, для чего в корпус залито стальное кольцо 17, в котором сделана резьба под болты. Крышка насоса 2 зажимается между спиральным корпусом и фланцем опорной стойки. В крышке выполнено относительно глубокое гнездо под сальниковую набивку. Рабочее колесо 3 имеет на заднем диске вспомогательное импеллерное колесо (аналогично насосам со стояночным уплотнением) для разгрузки сальника от давления нагнетания. Наружный диаметр этого колеса больше, чем диаметр основного рабочего колеса, что позволяет разгрузить сальник не только от напора, создаваемого насосом, но и дополнительно от подпора на всасывании насоса. В крышке насоса на уплотнительном пояске и перед входом на лопатки импеллерного колеса выполнены отверстия 18, назначение которых можно объяснить только стремлением получить некоторое избыточное давление — жидкости перед сальниковой набивкой, чтобы избежать работы всухую. В этой же крышке предусмотрено отверстие 4 для отвода жидкости с целью уменьшения давления перед сальниковым уплотнением при повышенном давлении на всасывании. [c.48]

Насосы типа В — центробежные, вертикальные, одноступенчатые с рабочим колесом одностороннего входа — предназначены для подачи до 65 тыс. м /ч воды или других чистых жидкостей при напоре до 90 м столба жидкости. Входной патрубок насоса отлит вместе с нижней крышкой и направлен по вертикали вниз. Напорный патрубок направлен горизонтально. Корпус 5 насоса имеет нижнюю 15 и верхнюю 13 крышки, изготовленные из модифицированного чугуна илп стали рабочее колесо 4 насоса чугунное, вал насоса 9 стальной. Корпус насоса опирается двумя лапами на фундаментные плиты 1 и 14. Рабочее колесо насоса скреплено призматической шпонкой 6 и гайкой 18 с шайбами 5. Колпак 2 служит для лучшего направления потока. У входа жидкости в рабочее колесо между нижней крышкой и колесом установлены кольца — стальное защитное 16 и чугунное уплотняющее 17. Сальник насоса состоит из корпуса 10, крышки 8 и просаленной хлопчатобумажной набивки 7. Набивка сальника осуществляется сменными стальными защитными втулками [c.283]

Удовлетворительная работа набивочного сальника зависит от качества изготовления и установки набивки. [c.179]

В щелочных насосах, скрубберах и в арматуре не должно быть деталей, изготовленных из цветных металлов (латуни, бронзы, алюминия), так как эти металлы и их сплавы разъедаются едким натром все части, непосредственно соприкасающиеся со щелочью, изготовляются из стали или чугуна. В качестве сальниковой набивки используются хлопчатобумажные концы. Смазывать набивку салом недопустимо, так как это ведет к быстрой порче набивки и пропуску в сальнике. Насос работает надежно, если всасываю- [c.392]

Для сальниковой набивки применяют чешуйчатый графит, который должен быть свободен от минеральных и органических примесей и не содержать жиров. Содержание углерода должно быть не менее 90%. Набивка из чистого графита очень устойчива в работе. При правильном ее изготовлении не возникает необходимости в подтяжках и перебивках сальников в течение нескольких лет. Графитовая набивка является самой надежной из всех набивок, работающих при температуре пара 525—550°С и выше. [c.104]

При набивке сальников арматуры при недостаточном общем освещении в мастерской следует пользоваться переносными лампами заводского изготовления напряжением 12 В, необходимо следить за тем, чтобы пол не был скользким, чтобы рабочие не повреждали руки об острые кромки деталей и резьбу шпинделя. Арматура должна быть установлена па прочных верстаках или полах. При набивке сальников арматуры, установленной на трубопроводе, находящемся выше I м от опорной поверхности, необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе на высоте. [c.109]

Некачественное изготовление сальников или набивок сальникового уплотнения (в основном асбоалюмнниевой и асбосвин-цовой собственного производства). Сальник обычно начинает сильно пропускать через 40—50 ч работ ,1. Основные дефекты плохая заделка зa птонкий слой фольги, недостаточный или неравномерный слой графита между листами фольги. Во всех случаях нужно заменить сальниковую набивку. [c.135]

В воздухоразделительиых установках применяется большое количество неметаллических материалов, необходимых как для изготовления и монтажа установок, так и для проведения технологического процесса разделения воздуха. Они используются в качестве конструкционных н вспомогательных материалов при изготовлении прокладок, набивки сальников, подкладок для крепления оборудования, насыпнон насадки регенераторов, теплоизоляции, тепловых мостов и для многих других целей. Ведуи1ую роль среди неметаллических материалов занимают пластмассы. [c.46]

Последовательность выявления причины аварии сальникового уплотнения такова. Если насос выключен пз-за сильной течи сальника, то прежде всего выясняют, наблюдалась JПI при работе насоса вибрация. После этого проверяют качество изготовления и материал сальниковой набивки, состояние защитных гильз, качество работ ио набивке сальников, а в горячих насосах — состояние систем уплотнения и водяного охлажде[1Ия сальников. При пропуске сальника со стороны нагнетания (для насосов с разгрузочной системой) дополнительно проверяют состояние разгрузочного трубопровода. Нри отсутствии явных дефектов производят разборку насоса, проверяют ротор на биение (в частности, 1Ю защитным гильзам), а также зазоры между грундбуксой, ( )онарем и нажимной втулкой сальника и защитной гильзой вала. [c.137]

Шток. При изгибе или дефектах резьбы шток подлежит замене. Изменение формы (овальность, конусность) поверхности штока в местах ее соприкосновения с набивкой сальника устраняется шлифовкой. При значительном износе возможно восстановление номинального диаметра штока хромированием и наплавкой с последующей проточкой и шлифовкой. При использовании для набивки сальника коксофторопластовых колец, а также колец, изготовленных из капролона, наполненного графитом, износ штока снижается. [c.229]

Сальники с полумягкой металлической набивкой при тщательном изготовлении, сборке и точном направлении штока отличаются высокой плотностью и при систематическом иоджатии имеют срок службы от иолугода до года. Смазка, поступающая от лубрикатора в фонарь между уплотняющими элементами, должна быть ограниченной. При обильной смазке и плотном сальнике давление масла деформирует и выдавливает уплотняющие кольца в зазоры втулок п сальник выходит из строя. [c.414]

На рис. 20.10 показана конструкция центробежного насоса с катодной защитой из оловянной бронзы G—SnBzlO по DIN 1705 [11], рабочее колесо которого выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса (см. рис. 20.10,6). Рабочее колесо, стержневые аноды и защитная втулка вала выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi по DIN17665. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подщипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотняется сальниковой втулкой с набивкой втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника тоже изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и по- [c.389]

На рис. 121 показан лабораторный вентиль точной регулировки на давление до 1000 аг. Набивка сальника — про-графиченный асбест. Вентиль прост в изготовлении и удобен в эксплоатации. Его недостатком является отсутствие специального стопора у сальниковой гайки. Известны случаи, [c.269]

Фторпласт 4 незаменим для изготовления различных уплог-нительных деталей сальниковых набивок, манжет, прокладок, седел клапанов и др. Сальниковые набивки из него изготовляются в виде сплошных или разрезных колец, либо в виде жгутов, сплетенных из асбестового шнура и стружки, получаемой при проточке болванки из фторпласта 4 на токарном станке. При набивке сальника его необходимо смазывать минеральным маслом или другими смазками. При отсутствии смаэки следует обеспечить хороший отвод тепла через металлические детали уплотнения, так как фторпласт 4 имеет плохую теплопроводность. Сальниковая набивка из фторпласта 4 хорошо зарекомендовала себя в качестве уплотнения на насосах горячего масла в бензольных отделениях. [c.40]

Вентиль с конусной шпилькой. Конструкция регулировочного вентиля с конусной шпилькой показана на рис. 6.3. Шпильку изготовленную из закаливающейся инструментальной стали, закаливают и притирают к гнезду, иначе она легко застревает в гнезде и ломается. Конус на ее конце имеет угол при вершине 7—8°. Сальник набивают асбестографитовой набивкой, полихлорвинило-выми или фторопластовыми кольцами и т. д. Корпус вентиля, работающего при. больших давлениях, необходимо изготовлять из легированной, а лучше из термообработанной стали. Остальные детали вентиля для давлений 1500—2000 бар изготовляют из соответствующих сталей. Резьбы на шпильке и сальниковой гайке должны иметь одинаковый шаг. Тогда небольшое подтягивание сальника во время работы не изменит положения шпильки по отношению к гнезду ниппеля 2. Вентиль хорошо регулирует расход газа, но требует ухода. [c.205]

Кислотоупорный насос (рис. 48) состоит из чугунной станины /, к которой при помощи чугунного фланца 2 крепится на болтах корпус 3 насоса, изготовленный из ферросилида. Массивный консольный вал 4 надежно центрирован в шарикоподшипниках 5. Роль добавочного подшипника для вала, в непосредственной близости от рабочего колеса насоса, выполняет сальник 6. Часть вала, соприкасающаяся с кислотой, защищена ферросилидовой втулкой 7. Рабочее колесо закреплено на валу при помощи шпонки и натяжной гайки 8, запрессованной в головку из ферросилида. С другой стороны оно тщательно пришлифовано к соприкасающейся с ним торцовой поверхности втулки 7. Насос имеет хорошо развитый сальник с мягкой набивкой (обычно — асбестовый шнур, пропитанный кислотостойким составом). Для разгрузки сальника на втулке рабочего колеса имеется крыльчатка 9, при помощи которой кислота. отводится от сальника к всасывающему патрубку насоса. Сальник и весь корпус насоса вынесены вперед, за пределы фундаментной плиты, чтобы предотвратить попадание на нее капель кислоты. Насос имеет непосредственный привод от электродвигателя через эластичную муфту и монтируется с ним на одной плите. [c.106]

Из асбеста делают пряжу, которая идет на изготовление шнуров для набивки сальников, технических тканей для огнеупорной одежды, листовых прокладочных изделий в виде асбесторезиновых листов, асбесто1вой бумаги и картона, которые применяются для различных целей 1В качестве прокладок при монтаже трубопроводной арматуры, когда необходима жаростойкость при монтаже различной тепловой, холодильной, компрессорной аппаратуры, если необходима химическая стойкость. [c.10]

На рис. 5.3, а изображен центробежный насос консольного типа. В зависимости от требуемой коррозионной стойкости этот насос может быть изготовлен из сталей различных марок 25Л, Х18Н12МЗТЛ или Х18Н9ТЛ. Уплотнение вала насоса — сальник с мягкой набивкой или торцевое уплотнение. [c.166]

Для работы в шахтах на главном и участковом водоотливах выпускается центробежный насос (фиг. 24) с подшипниками 1 и разгрузочным кольцом 2, изготовленными из резино-графитовой пластмассы. Смазка таких подшипников водяная. Подшипник, расположенный со стороны всасывания, получает воду из полости первого рабочего колеса. Для этой цели полость нагнетания первого рабочего колеса соединена каналом с пространством между сальниковой набивкой и торцом подшипника. Вода проникает в канал по продольным сквилным канавкам. Одновременно вода является гидравлическим затвором сальника. [c.38]

В зависимости от требуемой коррозионной стойкости насос может быть изготовлен из сталей различных марок 25Л, Х18Н12МЗТЛ или Х18Н9ТЛ. Уплотнение вала насоса — сальник с мягкой набивкой или торцевое уплотнение. [c.180]

Сальник снабжен специальной мягкой кислотостойкой набивкой. Сальниковая набивка уплотняется нажимной буксой 9, также изготовленной из форросилида. В буксе сделаны сливные отверстия для отвода утечки (проходящей через сальник) в дренаж, благодаря этому предохраняется разбрызгивание кислоты по сто-ротА и попадание ее на оголенный участок вала. Сочетание саль-н 1 й набивки с закрытым импеллером на рабочем колесе обес-печтает необходимую платность уплотнения как во время работы, тжх стоянки насоса. [c.17]

На фиг. 37 показан погружной насос типа Сигма WA-N . Этот насос одноступенчатый с центральной подвесной и одной боковой напорной трубами. Однозавитковый спиральный корпус /5 с крышкой 16 закреплены на мощной литой подвесной трубе Ю, состоящей из ряда звеньев, количество которых зависит от длины погружения насоса. Вал 9 выполнен цельным, а не составным, как в насосах типов СТ и РУ. Подвесная труба крепится к литой опорной стойке 4, выполненной отдельно от плоской плиты 3 и сварного фонаря 2. Раздельное выполнение указанных деталей позволяет иметь более простую и легкую отливку опорной стойки, изготовленную из кислотостойкого материала. В опорной стойке размещается сальник с мягкой набивкой 5 с подводом к нему консистентной смазки. Сальник воспринимает только давление паров перекачиваемой жидкости, находящихся в резервуаре. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология