ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство катализаторов крекинга из "Технология катализаторов" Производство катализаторов крекинга является наиболее крупномасштабным и быстроразвивающимся из всех катализаторных производств. [c.105] Современные катализаторы представляют собой двухфазные системы, состоящие из активного компонента — цеолита и аморфной алюмосиликатной матрицы, являющейся носителем. Производство таких катализаторов включает получение аморфного алюмосиликата и цеолита, модифицирование цеолита методом ионного обмена, введение его в аморфную алюмосиликатную матрицу [111]. [c.105] Эго — типичные представители кислотно-основного катализа, нашедшие применение также в реакциях алкилирования, полимеризации, изомеризации и др. [c.105] Сырьевое отделение. Состоит из двух блоков, включающих операции приготовления жидкого стекла и сернокислого раствора сульфата алюминия. [c.106] Здесь Ур — объем раствора, л N — нормальность концентрированного раствора JV — нормальность раствора, заданная по нормам технологического режима. [c.107] Учитывая, что жидкое стекло при соприкосновении с воздухом покрывается желатинообразной коркой вследствие протекания реакции NagSiOg + СОа + Н О Na Os + H2SIO3, полученный раствор необходимо быстро использовать или хранить в закрытой таре. [c.107] Гидроксид алюминия, поступающий на производство катализатора с глиноземных заводов, контролируют на содержание железа и SiOa. Присутствие S1O2 придает раствору А12(504)з неустойчивость, а железо усиливает закоксовывание катализатора при крекинге. [c.107] В освинцованный изнутри реактор 1 (рис. 3.3) заливают воду, затем 50 %-ю серную кислоту и наконец подают порошкообразный А1(0Н)з при непрерывном перемешивании паром (если температура в реакторе 100 °С) или воздухом (при температуре выше 120 °С). Реакция —экзотермическая загрузку следует проводить осторожно, чтобы не было перегревов и выбросов растворов. Компоненты берут в стехиометрическом соотношении. Конец варки определяют по количеству свободной кислоты, не вошедшей в реакцию. Концентрация кислоты в готовом растворе не должна превышать 2—3 г/л. [c.107] Далее раствор сливают в разбавитель 2, предварительно заполненный водой на 7з своего объема, разбавляют водой при перемешивании воздухом, дают отстояться и остыть. Разбавленный раствор насосом 3 подают на рамный деревянный фильтр-пресс 4. Профильтрованный раствор поступает в емкость 5, выложенную изнутри свинцом для защиты от коррозии. В емкости 5 раствор доводят до рабочей концентрации разбавлением водой и подают в отделение осаждения катализатора. [c.107] Тонко дисперсный порошок кристаллического цеолита получают дроблением и перемешиванием с водой цеолита У (см. стр. 172) в натриевой форме (содержит 50—55 % сухого вещества) в ди-спергаторе (струйная вибромешалка). Тонкодисперсная суспензия поступает в отстойную емкость на расслаивание относительно крупные частицы (5—6 мкм) оседают и повторно идут на диспергирование, а верхний тонкодисперсный слой откачивают в рамную мешалку, где доводят до рабочей концентрации и направляют на формование. Содержание цеолита в катализаторе колеблется в пределах 5—90 % (масс.). Состав аморфной матрицы = 94/6. [c.108] Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий — в потоке из отработанного второго. Промытые шарики гидрогеля гидротранспортом направляют на сушку в ленточную сушилку 7. Максимальная температура сушки 170 С, время сушки—4 ч. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку. [c.110] Цель прокалки — удаление воды, стабилизация структуры катализатора, увеличение его селективности. Прокалку ведут смесью дымовых газов с водяным паром, что вызывает частичное разрушение цеолита и снижение общей активности при возрастании выхода бензина и снижении выходов газа и кокса [113]. [c.110] Прокалку производят в шахтных печах 5 при 730—750 °С. Прокаленный катализатор пневмотранспортом подают в аэродинамические сепараторы, товарный катализатор собирают в бункер. [c.110] Микросферйческий катализатор используют в каталитических крекинг-процессах с кипящим слоем катализатора, а также в процессах изомеризации и полимеризации. [c.110] Сырьевое отделение практически не отличается от рассмотренного выше для катализатора Цеокар-2. [c.110] Здесь Ск — концентрация кислоты в готовом растворе, кг/м р — плотность добавляемой кислоты, кг/м . [c.111] Для получения катализатора микросферической формы струю золя распыляют сжатым воздухом в слой формовочного масла (в данном случае, это трансформаторное масло определенной вязкости). [c.111] В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 3.5) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется в нижнюю часть колонны, по выносной трубе поднимается в транспортирующий желоб 7, по которому сливается в промывочный чан 5. Из промывочного чана с помощью переливного кармана вода сливается в распределительный желоб 9 и возвращается в промежуточную емкость 10. [c.111] Рабочие растворы сульфата алюминия и жидкого стекла насосами 1 из рабочих емкостей закачивают в напорные бачки 2, предназначенные для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры 3. [c.111] Вернуться к основной статье