Производство катализаторов крекинга

В книге изложен теоретический и практический материал о промышленном производстве катализаторов крекинга и новых высокоактивных силикагелей. [c.2]

ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛИН РАЗЛИЧНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ С ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА [c.78]

О ПУТЯХ ДАЛЬНЕЙШЕГО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА ИЗ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН [c.89]

Мировое производство катализаторов крекинга в настоящее время составляет около 400 тыс. т в год. По объему производства наиболее крупными катализаторными фабриками владеют фирмы Грейс Девисон (США, Германия - 43%), Энгельгард (США, Нидерланды - 27%) и Акзо Нобель (США, Нидерланды, Бразилия - 26%). [c.455]

Производство катализаторов крекинга является наиболее крупномасштабным и быстроразвивающимся из всех катализаторных производств. [c.105]

ТУ 113-13-8-83. Каинит природный ТУ 113-13-13-82. Смешанная калийная соль ГОСТ 7759-73. Хлористый магний ГОСТ 326-76. Стандартный образец каолина КК ТУ 5729-066-05810793-95. Каолин обогащенный для производства катализаторов крекинга [c.75]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА, РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ [c.1]

С позиций рассмотренной классификации производство катализаторов крекинга следует отнести к технологическому процессу первой группы с физико-химической переработкой сырья и материалов. [c.4]

По степени использования отходы производства катализаторов крекинга относятся преимущественно к неиспользуемым и используемой частично, то есть вышеуказанная катализаторная крошка. [c.5]

П. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА [c.6]

Рис. 2. Отечественная схема производства катализаторов крекинга

Ш. КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА, ИХ СОСТАВ И СВОЙСТВА [c.12]

Из рассмотренных отходов производства катализаторов крекинга наиболее изученными, с точки зрения химического состава и свойств, являются гелеобразные отходы. Это, видимо, связано с тем, что данные отходы являются наиболее крупнотоннажными. [c.14]

Химический состав гелевых отходов производства катализатора крекинга, % мае. [c.15]

В работе [13] проводилось выделение гелевых осадков из золей, входящих в состав сточных вод производства катализаторов крекинга, обработкой их коагулянтом - сульфатом аммония и отделением флокулянтом - ПАА /полиакриламид/. [c.16]

У. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА [c.17]

Существуют различные направления использования и переработки отходов производства катализаторов крекинга в качестве щелочных реагентов в сельском хозяйстве как сырье или компонент сырья при получении строительных материалов общего и специального назначения, фильтрующие материалы или коагулянты при очистке сточных вод компоненты при производстве катализаторов крекинга. [c.17]

Гелевые отходы производства катализаторов крекинга для получения силикатного кирпича автоклавного твердения [c.18]

Способы производства катализаторов крекинга трех основных типов различны. Называемые природными катализаторы получают путем обработки природных глин различными методами/предназначенными для изменения их химических и физических свойств. К этой группе относятся катализаторы фильтрол и бокситый катализатор процесса сайкловершн. Синтетические катализаторы вырабатывают взаимодействием водных растворов. исходных химических продуктов высокой чистоты полусинтетические получают при помощи различных запатентованных сочетаний обоих рассмотренных выше процессов. [c.180]

В процессах каталитического крекинга, особенно в случаях тяжелого сырья, наряду с синтетическим алюмосиликатиым катализатором можно успешно использовать природные алюмосиликаты — глины, подвергнутые активации. В США катализаторы из глин в 1956 г. составляли 36% общего производства катализаторов крекинга [1]. В Советском Союзе несколько лет исследовались глины различных месторождений с целью использования их как сырья для производства катализаторов крекинга. В результате этих исследований по ВНИИ НП подготовлены рекомендации по промышленной переработке трошковской глины (Иркутская область), в ГрозНИИ — по переработке асканских глин (Грузинская ССР) [2]. На основании полученных данных намечено сооружение промышленных катализаторных фабрик. [c.78]

Результаты работ по исследованию учкекенской глины с точки зрения использования ее как сырья для катализаторного производства позволяют заключить, что учкекенское месторождение может рассматриваться как сырьевой источник в случае организации производства катализаторов крекинга из глин на Северном Кавказе или в прилегающих районах. Катализатор из этой глины, который приготовлен по технологии, разработанной для бентонитовых глин, превосходит катализаторы из асканских глин по соотношению бензино- и коксообразования при близких балансах крекинга тяжелого сырья, но уступает им по прочности. Намечены пути дальнейшего повышения активности катализатора из учкекенской глины. [c.83]

Благоприятное географическое положение, хорошая разведанность месторождения и значительные запасы глины Курцовского месторождения позволяют считать его одним из возможных местных источников сырья для производства катализатора крекинга на Украине. [c.83]

Первые катализаторы были в основном предназначены для производства серной кислоты. В начале 50-х годов компания Акзо начала производство катализаторов риформинга, гидроочистки и каталитического крекинга. Сегодня компания производит широкий спектр катализаторов, включающий такие процессы, как риформинг, каталитический крекинг, гидроочистку и многое другое. Заводы по производству катализаторов находятся в городах Амстердам (Нидерланды), Пасадина, Вернон (США), Нихам (Япония). Все заводы оснащены лабораториями для проверки качества катализаторов и тестирования, но основной научный центр находится в Амстердаме. Каждый завод имеет свою систему маркировки и обслуживания покупателей, включающую помощь заводам в начале загрузки катализатора, посещения заводов во время работы катализатора и т. п. Компания имеет заводы по производству катализаторов крекинга мощностью 120 тыс. т и катализаторов гидроочистки мощностью 13 тыс. т. Каталог катализаторов Акзо довольно обгпи-рен, он включает практически весь спектр не только каталитических процессов нефтеперерабатывающих заводов, но также и некоторые каталитические процессы нефтехимического производства. [c.273]

В данном обзоре приводятся классификация отходов, причины образования и результаты исследований по их переработке, применению и утилизации, а также методические основы определения экономического эффекта иппплтчяпяяняет птYoдoв и побочных продуктов производства катализаторов крекинга. [c.2]

По агрегатному состоянию в отходах производства катализаторов крекинга кроме твердых, жидких и газообразных имеются также пасто- и гелеобразные вещества. [c.6]

В их совершенствовании продолжаются тенденции, определившиеся во второй половине 60-х годов и связанные с,введением в их состав цеолйтов и редкоземельных элементов /РЗЭ/. При этом усилия исследователей направлены как на повышение каталитических так и улучшение механических и физико-химических свойств катализатора. Непременным условием, 1 ребующим своего решения при производстве катализаторов крекинга, является переход на малоотходную технологию приготовления. [c.7]

Приведенная выше классификация отходов и анализ причин их образования показывают, что требуется разработка способов переработки и использования следующих отходов производства катализаторов крекинга пастообразные отходы процесса приготовления исходных растворов, гелеобразные отходы, твердые некондиционные фракции катз лкзатора после стадий 1 ушки и прокалки /катализаторная крошка/ и сточные воды производства. [c.14]

Рис, 3. Термограмма геля, образуюшегося при производстве катализатора крекинга [c.16]

Общие стоки производства катализаторов крекинга, полученные после смешения концентрированных и разбавленных растворов и прймывных вод, содержат взвешенные вещества, гели, масла, коллоидные частицы и растворенные минеральные соли. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология