ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы на носителях, получаемые методом пропитки из "Технология катализаторов" В присутствии катализаторов, которые готовят на основе оксидов Ре, Сг, Си, 2п, А1 и других металлов [14]. [c.117] Рассмотрим способы получения и свойства двух отечественных промышленных контактных масс марок среднетемпературного катализатора СТК-1 и низкотемпературного НТК-4. [c.117] Катализатор марки СТК-1. Выпускают в виде таблеток размером 5x5 мм. [c.117] Условия восстановления должны быть выбраны так, чтобы РезОз восстанавливался до Рез04, но дальнейшего восстановления до металлического железа не происходило. Равновесие между фазами РезОз и Рез04 определяется соотношениями Нз НзО и СО СОз. Наличие пара в рабочем газе гарантирует, что катализатор не восстановится до железа, а кроме того, ускоряет реакцию СО с водяным паром и уменьшает отношение СО к СОз ниже области возможного восстановления катализатора [114]. [c.117] Предполагают, что оксиды хрома образуют твердые растворы в магнетите шпинельного типа. [c.117] Технологическая схема представлена на рис. 3.10. [c.118] Осаждение ведут при 60 °С, тщательном перемешивании и добавлении аммиачной воды небольшими порциями. Полученную суспензию насосом 4 перекачивают в декантатор 5, где она отстаивается в течение 2 ч, и далее осветленную жидкость сливают в сборник 6. Жидкость представляет собой 20 % раствор аммиачной селитры. После слива жидкости сгущенную суспензию дважды декантируют. Осветленную часть жидкости снова переводят в сборник 6, а сгущенная суспензия самотеком поступает в реактор-смеситель 7. Туда же подают раствор из реактора 1. [c.118] Суспензию катализатор ной массы перемешивают в течение получаса и подают в распылительную сушилку 8. Сушат подогретым воздухом, циркулирующим с помощью вентилятора. Воздух нагревают до 400 °С в воздухоподогревателе с помощью топочных газов, образующихся при сжигании природного топлива. [c.118] Влажность высушенного продукта не превышает 2 %. Сухую массу элеватором 9 подают через приемный бункер 10 в смеситель И, где смешивают с графитом. Содержание графита в массе составляет около 1,5 % (масс.). Таблетирование производят в таблеточной машине 12. [c.119] Здесь 8 — исходная пористость (порозность) гранул нлн порошка а — константа, характеризующая способность порошка к уплотнению. [c.119] Иногда для придания большей прочности таблеткам порошок предварительно гранулируют со связуюш,им веш,еством и только после этого направляют в таблеточную машину. [c.119] Аммиачная селитра насосом из сборника 6 подается в выпарной аппарат 13. Упаренный до концентрации 50—60 % раствор КН4КОз самотеком стекает в сборник 14. [c.119] Стадию смешения исходного сырья — гидроксокарбоната меди, гидроксида алюминия и хромовой кислоты — проводят в пластификаторе 2 с паровым обогревом (рис. 3.11). Полученную массу сушат 8—10 ч на ленточной сушилке 3 при 100—120 °С, во вращающейся прокалочной печи 4, обогреваемой топочными газами, при температуре примерно 450 °С в течение 6—8 ч. Прокаленную шихту повторно смешивают со связующей добавкой (бихромат меди с оксидом цинка) в шнековом смесителе 5, подсушивают на ленточной сушилке (5 при 100—110°С в течение 8—10 ч, смешивают в смесителе 7 с графитом и таблетируют на таблеточной машине 8. [c.120] Вернуться к основной статье