ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нагревательная печь и ректификационная колонна из "Нефтяной кокс" За время прохождения нагретого сырья в реактор происходит некоторое снижение температуры. При хорошей изоляции трансферной линии и распределительного устройства сырье охлаждается на 5—7 °С. При плохой изоляции перепад температур достигает 18—20 °С. Компенсирование теплопотерь на этом участке путем повышения температуры нагрева сырья приводит к сокращению длительности непрерывного пробега установки и срока службы печных труб. [c.96] Уменьшение теплопотерь наружной поверхностью реактора имеет большое значение для сохранения аккумулированного сырьем тепла и оказывает влияние на качество получаемого кокса. При сохранении тепла увеличивается однородность кокса по высоте и по диаметру реактора, повышается его механическая прочность и уменьшается выход летучих при тех же температурах сырья на входе в реактор. [c.96] Кроме того, с уменьшением потерь тепла аружной поверхностью реактора снижается тепловая нагрузка на нагревательную печь. [c.96] Рекомендуется, кроме увеличения толщины слоя теплоизоляции (до 200—250 мм) и использования материалов с высокими теплоизолирующими свойствами, применять реакторы диаметром б—7 м. [c.96] Во время каждого цикла коксования высота реактора, равная 25 м, вначале увеличивается примерно на 100 мм, а в конце цикла настолько же уменьшается. Частая деформация металла приводит к разрушению изоляции. Наружный металлический кожух предохраняет изоляцию от разрушения. [c.96] На установку поступает сырье из промежуточных емкостей с температурой 90—100°С или непосредственно с атмосферновакуумной или, кре кйнг-установки с температурой 200—300 °С. Использование более нагретого сырья позволяет экономить тепло. [c.96] Еичное сырье после дополнительного нагрева поступает в нижнюю часть колонны, где оно контактируется с горячими парами и газами, выходящими из коксовой камеры. При этом происходит отпарка от сырья низкокипяших фракций и обогащение его более высококипящими фракциями коксового дистиллята. На рис. 30 и 31 приведены кривые вакуумных разгонок исходного и вторичного сырья при коксовании гудрона и крекинг-остатка. [c.97] При переработке отбензиненной нефти и легких мазутов может оказаться целесообразной установка перед колонной испарителя для извлечения при помощи водяного пара прямогонных газойлевых фракций. [c.97] Количество рециркулята (в основном тяжелых газойлевых фракций) во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. Коэффициент рециркуляции обычно колеблется от 1,05 до 1,6. При переработке сырья коксуемостью до 15% и от 15 до 25% целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1,05—1,2 и 1,20—1,4 соответственно. При коксуемости гырья выше 25% коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для обеспечения нормальных условий работы нагревательной печи. [c.97] В случае переработки отбензиненной нефти коэффициент рециркуляции в пересчете на количество первичного сырья, по-цанного на переработку, может быть ниже 1,0. [c.97] При повышении температуры в нижней части колонны возрастает опасность закоксовывания ее. Для предупреждения этого уровень жидкости в колонне снижают до минимально возможного, тем самым уменьшая время пребывания остатка в нижней части колонны. [c.98] Вторичное сырье, поступающее из колонны в печь для высокотемпературного нагрева, содержит большее количество твердых карбоидных частиц и тяжелых ароматизированных дистиллятных фракций, чем исходное. Высокотемпературный нагрев его во избежание закоксовывания труб требуется проводить за возможно более короткие сроки и с применением турбулизации потока в наиболее опасных зонах, где доля отгона от сырья еще недостаточна для необходимого повышения скорости потока, а процесс активного карбоидообразования уже происходит. [c.98] Попытка применения для турбулизации потока бензиновой фракции (около 5% на сырье) не дала желаемых результатов, так как объем бензина в паровой фазе сравнительно невелик. Кроме того, оказалось, что при перегреве паров коксового бензина в специальном змеевике до 500—530°С в трубах появляются сажистые отложения. [c.98] Лучшим турбулизатором является водяной пар, не дающий отложений в трубах и имеющий при одинаковых условиях примерно в 8 раз больший объем, чем бензин. [c.98] В тех случаях, когда давление технологического лара на установке недостаточно, применяют конденсат, который после пароперегревателя вводят в поток сырья. Место ввода турбу-лизатора определяется главным образом химическим составом сырья, поступающего на нагрев, и его реакционной способностью. Наименьшей термической прочностью, как было показано выше, обладают углеводороды алифатического строения, к которым в первую очередь следует отнести парафины нормального и изостроения, затем длинные алифатические цепочки в молекулах нафтеновых и ароматических органических соединений сложного гибридного строения. [c.98] Значение 4р. для прямогонного сырья колеблется в преде-1 лах 435—450 °С, а для крекинг-остатков тех же нефтей / р, ниже примерно иа 10 °С. [c.99] При нагревании крекинг-остатка зона закоксовывания печных труб менее растянута и скорость наращивания коксового слоя в трубах выше, чем при нагревании гудрона той же нефти. Для случая коксования гудрона смеси туймазинских девонских нефтей зона закоксовывания труб находилась в пределах 440—475 °С, а для крекинг-остатка той же смеси в пределах 430—455 °С. [c.99] Вне этой зоны в начальный момент закоксовывания трубы были относительно свободными от кокса. Так как в закоксован-ных участках труб ухудшается теплообмен, то температурное поле изменяется и закоксаванность увеличивается по длине змеевика. Давление возрастает до предельно допустимого, после чего установку останавливают и проводят чистку труб печи. Следовательно, особенно важно не допустить начала отложения кокса. Подавать пар можно в несколько точек возможной критической зоны (2—3). Количество турбулизатора должно быть не меньше 1% при коксовании прямогонного сырья и 3% при коксовании крекинг-остатка (желательно 5—10%). [c.99] Для увеличения турбулизации потока сырья целесообразно также увеличить испаряемость сырья в трубах путем снижения давления. [c.99] Вернуться к основной статье