Нагревательная печь и ректификационная колонна

Сырье (тяжелый мазут, гудрон или крекинг-остаток) пасосом Н1 или Н2 подается в нагревательный змеевик печи П1, откуда, подогретое до 350°, поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на четвертую каскадную тарелку. Стекая но тарелкам вниз, сырье вступает в контакт с горячими парами продуктов коксования, поступающими в низ колонны из коксовых камер Р1, Р2, РЗ. За счет тепла паров продуктов коксования сырье нагревается, от него отгоняются более легкие (соляровые) фракции, а из иаров продуктов коксования конденсируются и переходят в сырье более тяжелые фракции. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования при температуре 360— 380° забирается с низа колонны К1 насосом Н2а (типа КВН 55 X 70) н прокачивается через реакционный змеевик печи П1 — сначала через подовые экраны обеих радиантных секций печп, а затем потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500°. [c.322]

На рис. 28 представлена принципиальная схема установки замедленного коксования пропускной способностью 600 тыс. т в год, рассчитанная на переработку малосернистых остатков. На установке четыре коксовых камеры 1 и две трубчатых нагревательных печи 3 и 4. Исходное сырье поступает двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей и, нагретое до 350—380 °С, направляется в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В этой секции колонны сырье встречается с потоком паров продуктов коксования из двух параллельно работающих ка- [c.72]

При прекращении подачи пара необходимо остановить нагревательно-фракционирующую часть установки, выключить подачу сырья в реактор и остановить реакторную часть установки и остатком пара в паропроводе продуть змеевики трубчатой печи по аварийной линии в ректификационную колонну, [c.151]

Нормальную остановку установки производят по письменному распоряжению начальника установки, в котором указывается цель и последовательность остановки. Вначале снижают температуру на выходе из реакционного змеевика печи со скоростью 50—70°С/ч, одновременно, в несколько приемов, снижают производительность печного насоса. После того как температура снизится до 350 °С, прекращают подачу турбулизатора и переключением четырехходового крана поток сырья направляют по циркуляционной линии в ректификационную колонну. Налаживают циркуляцию по схеме товарный парк — - сырьевой насос—- -нагревательный змеевик печи— ректификационная колонна— - печной насос- [c.161]

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ И РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА [c.95]

Включение реактора на поток сырья. Перед включением реактора на поток сырья нагревательно-фракционирующий блок должен находиться на горячей циркуляции при следующем режиме расход сырья 40—50 м ч температура на выходе из печи 300— 350 °С, а внизу ректификационной колонны 270—300 °С в качестве первоначального продукта, циркулирующего в системе, рекомендуется дизельное топливо или легкий газойль. К этому времени газофракционирующий блок установки также должен быть на горячей циркуляции с расходом продукта (бензина) в системе, равным 40—60 м ч. [c.87]

Сырье коксования из резервуара подается насосами 5 в нагревательную часть печей 3 и 4 (левые подовые и потолочные экраны). После нагревательных змеевиков сырьевые потоки объединяются и направляются в ректификационную колонну 6 под первую и на четвертую каскадные тарелки. Количество сырья, подаваемого в колонну, регулируется в зависимости от темпера- [c.103]

При увеличении мощности установки и связанной с этим ее реконструкции следует предусмотреть одновременное повышение производительности сырьевых нагревательных печей, блоков газо-фракционирования и стабилизации бензина с заменой устаревших поршневых газовых компрессоров на центробежные компрессоры марки 43 ЦКО-160/15, увеличение размеров газосепаратора и поверхности конденсаторов-холодильников, улучшение использования тепла энергоемких горячих потоков ректификационной колонны. [c.232]

К первичным методам переработки относят процессы разделения нефти на фракции, используя ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых нефтепродуктов. Основным первичным процессом является атмосферная перегонка, в основе которой лежат физические процессы нафев и испарение нефти в нагревательных трубчатых печах с последующим фракционированием в ректификационных колоннах на бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и остаток — мазут. [c.58]

Для проведения разделения нефти на ряд компонентов требуется выполнить несколько основных условий необходимо нефть нагреть до температуры, обеспечивающей не только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение в печи, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны. Рассмотрим устройство и принципы работы каждого аппарата. [c.67]

Ш —сырьевой насос Т1, Т2 —теплообменники ТЗ, Т5 — конденсаторы — холодильник и Р2 —реакторы Л1 — нагревательная печь для сырья А1 — приемник для бензина Я2 — насос дли бензина Л"/ —ректификационная колонна С1 — смеситель бензина с раствором щелочи 01 — отстойник 1 — сырой бензин 2 — очищенный бензин 5 —рециркулирующий раствор щелочи 4 —сероводород. [c.320]

Критерии 1 Реактор Оборудование УЗК Ректификационная колонна Нагревательная печь [c.10]

АСР называется многосвязной, если изменение одной регулируемой величины влияет на другие регулируемые величины. Объекты и системы с несколькими входами и выходами называют многомерными. Например, в ректификационной колонне процессы регулирования температуры низа будут влиять на процессы регулирования температуры верха (или другой точки в колонне) из-за наличия градиента температур и наоборот. В нагревательных печах с несколькими потоками сырья контуры регулирования температур каждого из потоков будут взаимосвязаны через общие элементы печи (топочное пространство, перевал). [c.604]

I нагревательно-реакционная печь 2 — охлаждение для мгновенного прекращения реакции 3 — ректификационная колонна 4 — стабилизационная колонна 5 — емкость для жидкого газа в — абсорбер Г — сырье (лигроин) 3 — сжиженный газ со стороны 9 — отходящий газ 10 — бензин совмещенного крекинг-процесса [c.113]

Действие установки заключается в следующем принципе первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в реактор на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре [60]. [c.11]

К прочим отходам следует отнести отходы периодического характера, возникающие при очистке нагревательно-теплообмен-ного оборудования, а также ректификационных колонн. Так, при ремонтных работах из труб змеевика печей и с некоторых тарелок атмосферной и особенно вакуумной колонны удаляется кокс. Эта коксовая мелочь скапливается на площадках вблизи очищаемых аппаратов и после ремонта вывозится с установки. [c.484]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивают через теплообменники, где нагревают за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 °С и направляют в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводят из печей при температуре 500 °С и охлаждают подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 °С и направляют в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводят парогазовую смесь, которую после охлаждения и конденсации в кон-денсаторах-холодильниках подают Б газосепаратор С-1, где разделяют на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используют для орошения верха К-1, а балансовое количество направляют на стабилизацию. [c.185]

Сырье — тяжелый мазут или гудрон — насосом Н1 (или Н2) подается в нагревательную печь П1, откуда подогретое примерно до 350 поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 перетекая по каскадным тарелкам, сырье вступает в контакт с потоком паров продуктов коксования, поступающих из коксовых камер Р1. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования подается насосом НЗ во вторую секцию печи П1, где нагревается до температуры 480—500°, и входит в одну из поочередно работающих коксовых камер Р1 (на крупных установках устанавливают четыре камеры, из которых каждая пара работает одновременно). В камере в результате выдерживания жидкости в большом объеме происходит коксование при непрерывном поступлении сырья и выводе паров продуктов коксования через верх камеры Р1 в колонну К1. С верха колонны К1 выходит смесь паров бензина и газа в виде одного или двух боковых ногонов выводится широкая фракция — дистиллят коксования. [c.166]

I. 4, 75 — нагревательные печи 2, 3 — реакторы алкилирования 5 —скруббер 6, 10, 14 -16, 18, 21 — емкости 7, 11, 13, 17, 20, 22 — теплообменники 8 — компрессор 9, 12 — от-парная и ректификационная колонны [c.134]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообмен — ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до темпе — ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 "С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 "С и направля — ются в нижнюю секцию ректификационной колонны К — 1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаж— денИ5[ и конденсации в конденсаторах — холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балагссовое количество направляется на стабилизацию. [c.51]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

На отечественных установках эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов ВНИПИнефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поотупает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре. [c.60]

Газойлевое сырье подается насосом 1 через серию тенлообменных аппаратов 2, обогреваемых соответственно легким и тяжелым газойлями каталитического крекинга, поступаквдимн из ректификационной колонны 12. Нагретое до 200—220" С сырье направляе гся в нагревательную трубчатую печь < , а оттуда непосредственно в реактор 4 илн предварительно проходит эвапоратор (смолоотде-литель), где в виде жидкого остатка отделяется наиболее тяжелая [c.173]

Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну I для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, и удаления из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 480-5 Ю С. После печи в не-обогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования и поступает в ректификационную колонну 1, где разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ и бензин выходят с верха колонны, проходят сепаратор и в специальной колонне разделяются на топливный газ, пропан-пропиле-новую, бутан-бутиленовую фракции, легкий и тяжелый бензин. Кокс [c.202]

Характерно, что 65% от общего числа дефектов на УЗК НУНПЗ приходится на нагревательную печь, реакторы и ректификационную колонну, т.е. на оборудование, которое непосредственно связано с фазовыми переходами сырья. Это означает, что отсутствие четкого представления о механизмах тех или иных процессов не позволяет спроектировать оборудование высокой надежности. [c.99]

I — нагреиагзпьно-реакционная печь для крекинга тяжелого газойля 2 — нагревательно-реакцпоаяая печь для крекинга легкого газойля 3 — нагревательно-реакцпонная печь для легкого крекинга мазута i — первый реактор среднего давления (20 amu) 5 — второй реактор 17 ати) 6 — испаритель-реактор (7 ати)-, 7 — ректификационная колонна ат л) S — теплообменник 9 — конденсатор 40 — холодильник 44 — газосепаратор. [c.109]

На рис. 29 представлена схема установки висбрекинга фирмы ЮОПи. Гудрон нагревается и крекируется в нагревательной печи /, а после быстрого охлаждения легким газойлем ( квенчем ) попадает в ректификационную колонну для разделения на фракции-газ, бензин, легкий газойль и остаток. При этом [c.173]

Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну / для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, и извлечения из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 900-950 °Р. После печи в необогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования [c.175]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагревательная печь и ректификационная колонна: [c.106] [c.161] [c.53] [c.150] [c.91] [c.93] [c.203] [c.18] [c.405] [c.351] [c.155] [c.160] [c.103] [c.229] [c.68] [c.71] [c.173] [c.175] [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология