ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поликарбонаты из "Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе" Наибольшее практическое значение для синтеза поликарбонатов имеет диоксидифенилпропан (ди-фенилолпропан), который отличается хорошей теплостойкостью и способностью переходить в вязкотекучее состояние без разложения. [c.76] Этот метод осуществляется в различных вариантах, но наибольшее распространение получил способ фосгенирования дифенилолпропана в смеси раствора дифенилолпропана и пиридина с метилен-хлоридом,,в котором растворяются и фосген, и образующийся поликарбонат (гомогенный способ). Пиридин в данном случае является не только растворителем, но и акцептором хлористого водорода. По-видимому, он служит и катализатором процесса. Иногда вместо пиридина применяется водный раствор едкого натра, при этом в качестве катализатора используются лцетат натрия, тетраметилам-монийбромид и др. [c.76] В промышленности поликарбонаты (дифлон) получают по периодической и непрерывной схемам. [c.76] Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76] В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76] Схема процесса производства поликарбоната непрерывным методом представлена на рис. 51. [c.76] Дифенилолпропан из бункера-дозатора 1 подается в аппарат 2, в котором при перемешивании готовится водный раствор дифенолята натрия. Полученный раствор из сборника 3 через дозатор 4 непрерывно поступает в реактор каскада реакторов 6. Сюда же подаются метиленхлорид и фосген. Образующийся низкомолекулярный поликарбонат перетекает в реактор 7. В реактор 8 каскада (для повышения молекулярного веса поликарбоната) подается катализатор (алкиларилхлорид аммония). Во всех реакторах поддерживается постоянная температура, равная 30 С. [c.76] Реакционная масса из реактора 8 поступает на отстаивание и отделение от водного раствора щелочи во флорентийский сосуд 9. Раствор поликарбоната в метиленхлориде промывается водой в промывной колонне 10, поступает во флорентийский сосуд И, где отделяется от воды и далее через напорную емкость 12 поступает в ректификационную колонну 13 для освобождения от остатков воды. В колонне происходит отгонка азеотропной смеси вода — метиленхлорид, пары которой поступают в дефлегматор 14 и конденсируются. [c.76] Поликарбонат (дифлон) представляет собой твердое вещество с молекулярным весом 25 000— 30 000. Выпускается в виде белого порошка или прозрачных и непрозрачных гранул от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Полимер хорошо растворяется в хлорированных углеводородах и ограниченно в 1,2-дихлорэтанодиоксане, диметилформамиде и др. [c.78] Поликарбонаты не имеют четкой точки плавления, интервал перехода в пластическое состояние составляет 10—20°С. Наиболее высокую температуру плавления имеют полимеры на основе 4,4-диок-сидифенилметана (300 °С). [c.78] Водопоглощение (за 7 суток), Усадка объемная, %. . . Коэффициент трения. . . . [c.78] Поликарбонаты применяют для получения прочных пленок, лаков, волокон и литьевых масс. Из них можно изготавливать шестерни, болты и гайки, кино- и фотопленки, детали электрических и радиотехнических приборов, детали кранов и насосов, воздуходувок, вентиляторов и другие изделия. [c.78] Вернуться к основной статье