ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлористый водород из газов, получаемых при сжигании из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Промышленные предприятия, потребляющие хлор в качестве исходного сырья, производят большие количества побочных органических хлорсодержащих продуктов, которые будут далее называться хлорными отходами. Удаление хлорных отходов связано с техническими, экономическими и экологическими проблемами. Обычный и наименее вредный для окружающей среды метод удаления хлорных отходов заключается в их взаимодействии с кислородом при повышенных температурах, т. е. в сжигании. [c.186] Обычно газообразные продукты сжигания подвергают восстановлению, для-того чтобы превратить хлор в хлористый водород либо удаляют хлор каким-нибудь другим путем, а затем проводят абсорбцию хлористого водорода водой, получая водные растворы соляной кислоты, как правило низкой концентрации. Хотя с растворами соляной кислоты легче работать, чем с хлористым водородом, находящимся в смеси с другими газообразными продуктами сжигания, тем не менее они также представляют собой нежелательные побочные продукты, удаление которых также связано с рядом проблем. Таким образом существует необходимость в более эффективном способе выделения хлора и хлористого водорода из продуктов сжигания хлорных отходов, чем абсорбция водой. [c.187] Получаемую смесь газа и жидкости разделяют в зоне абсорбционного охлаждения на охлажденную соляную кислоту и охлажденные продукты сжигания, содержащие 0,1—1 % (объемн.) НС1. Охлажденную соляную кислоту направляют в резервуар, объем которого достаточен для того, чтобы принять количества соляной кислоты производимой за несколько часов из него кислота возвращается в зону охлаждения. Дополнительно образовавшаяся соляная кислота с концентрацией 20—36 % выводится из охлаждающего цикла. Процесс, схема которого показана на рис. 78, будет далее рассмотрен несколько более подробно. [c.187] Газообразные продукты сжигания с температурой 1000°С, содержащие хлористый водород, вводят в охлаждающее устройство 1, в котором его температура снижается до 60 °С, т. е, существенно ниже точки росы, с помощью охлаждающей жидкости (соляной кислоты), которую нагое 4 перекачивает через абсорбционный холодильник 2 и резервуар 3. Охлаждающая жидкость поступает в зону охлаждения 1 через по меньшей мере три трубопровода 5 (на схеме показан только один из них) все точки подачи расположены в одной плоскости. [c.187] Газообразные продукты далее охлаждаются в холодильнике 2, причем большая часть хлористого водорода абсорбируется, в результате чего образуется дополни-тгльное количество соляной кислоты. Циркулирующая соляная кислота, концер -трация которой такая же, какая должна быть у получаемой соляной кислоты, подается на охлаждающую поверхность холодильника 2 таким образом, что жидкость, выходящая из холодильника 2, имеет температуру 15—20 С, например 17 °С. Кислота снова подается в зону охлаждения I с помощью трубопроводов 5. Такая процедура дает возможность получить соляную кислоту с концентрацией, например, 30%. Резервуар 3 служит для промежуточного хранения 20—36 %-ной соляной кислоты. [c.187] Желательно, чтобы концентрация соляной кислоты в резервуаре 3 составляла 29—30 % такое значение достигается с помощью регистратора плотности 30, связанного с зоной охлаждения. Регистратор 30 управляет клапаном 7 и для того, чтобы не допустить превышения желаемой концентрации в случае необходимости по трубопроводу 5 через клапан 7 из первого промывного цикла подается соляная кислота с концентрацией 3—19%, предпочтительно 5—15 %. При поддержании желаемой концентрации кислоты регистратор 30 управляет также клапаном 8, который, кроме того, управляется автоматическим индикатором уровня 9. [c.187] Компоненты газовой смеси, полученной при сжигании, которые не конденсируются в холодильнике 2 — обычно азот и диоксид углерода, содержащие небольшие количества водорода, кислорода и хлористого водорода — при температуре = 30 °С подаются по трубопроводу 11 через капельный сепаратор 12 в промывную башню 13. В башне 13 газ далее охлаждается до 20 °С в результате промывания охлажденной соляной кислотой, имеющей концентрацию 3—19%, предпочтительно 5—15%. При этом содержание хлористого водорода в газе еще более уменьшается. [c.188] промываемый в башне 13, по трубопроводу 19 через второй капельный сепаратор 20 направляют в промывную башню 21, входящую во второй цикл промывки в верхней трети этой башни имеются барботажные тарелки. В башне 21 газ промывается охлажденной соляной кислотой с концентрацией 0,5—2%, при этом содержание хлористого водорода в газе еще более снижается. Во втором цикле промывки промывная жидкость циркулирует через насос 22 по трубопроводу 23, третий резервуар 24 для временного хранения кислоты с концентрацией 0,5—2%, трубопровод 25, башню 21. Для того, чтобы барботажные тарелки в башне 21 постоянно были покрыты водой и чтобы обеспечить концентрацию промывной кислоты во втором цикле промывки не более 2 %, в голову колонны 21 постоянно подается свежая вода. Поступление оды в башню 27 контролируется вторым регистратором плотности 31. [c.188] промываемый в башне 21, по трубопроводу 32 через сепаратор 33 поступает в брызгальную градирню 34. В сепараторе 33, заполненном насадкой из металлической стружки железной или медной), на которую сверху разбрызгивается вода, происходит химическое связывание очень малых количеств хлора и хлористого водорода все еще находящихся в газе удаление остающихся после этого следов указанных компонентов описано ниже. Растворенные хлориды металлов стекают вниз по трубопроводу 35 и выводятся из системы по трубопроводу 36. [c.189] В брызгальной градирне 34 сверху подается разбавленный ( 1 %) раствор гидроксида натрия, который удаляет из газа следы хлора и хлористого водорода. Очиш,енный отходящий газ (N2, СО2, О , Н2О) выходит из системы по трубопроводу 38. Раствор гидроксида натрия рециркулируется с помощью насоса 41 через нижний выход 39, емкость 40, трубопровод 42 и брызгальную градирню 34 и выводится как сток через трубопровод 43 и может быть затем использован для нейтрализации соляной кислоты, вытекающей по трубопроводу 36. [c.189] Продукты, образующиеся из восстановителя на стадии 3, могут быть удалены, а u l, полученный на стадии 3, вновь может быть использован на стадии 2. [c.189] В подобных процессах — реакциях замеш,ения — только половина количеств хлора и хлористого водорода, выделяемых из газообразных продуктов сжигания, переходит в хлорсодержащий продукт. Другая половина все еще находится в виде хлористого водорода (концентрированного газа). [c.189] Вернуться к основной статье