ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология переработки сланцев и получение сланцевой смолы из "Химия и технология переработки каменноугольных смол" Технология переработки горючих сланцев за последние десятилетия претерпела существенные изменения, изменилось и целевое Назначение процессов. Туннельные печи и вращающиеся реторт oi, уже отошедшие в историю а также камерные печи заменены газогенераторами. [c.99] Из общего количества добываемого сланца более 32 млн т/ го иа термическую переработку направляется около б млн т (кус ковой сланец размером 25—125 мм). [c.100] Рассмотрим кратко технологию переработки сланца в камерны печах, в 1000-т газогенераторах и на установках с твердым тепло носителем (УТТ). Конструкции этих агрегатов принципиально раз личны, кроме того, различаются системами обогрева. Технола гический режим в них поддерживается таким, чтобы получат] целевой продукт с наибольшим выходом и требуемого качества Рассмотрение влияния способов нагрева сырья, технологически п конструктивных факторов в совокупности на выход, качество состав смол представляет особый интерес. [c.100] Камерные печи (рис. 27) —непрерывно действующие верти кальные камеры с внешним обогревом. Температура в вертикаль ных каналах поддерживается в пределах 1256—1286 С, темпер тура парогазовой смеси на выходе из агрегата составляет 700 В камере осуществляется высокотемпературный процесс терм) ческого разложения сланца, поэтому выход смолы, ее качеств содержание в ней фенолов и состав заметно отличаются от пою зателей процесса в другнх агрегатах. В настоящее время камерн печи для переработки сланца выводятся из эксплуатации, но со раняются для прокалки нефтяного кокса. [c.100] Газогенераторы являются первыми из освоенных промышле . ных агрегатов для термической переработки сланцев в ССС По сравнению с другими сланцеперерабатывающими агрегатам они характеризуются простотой конструкции и возможность автоматизации генераторного процесса, в работе надежны. Газе генераторы получили широкое применение для производств смолы и низкокалорийного газа, необходимого для отоплени промышленных печей. [c.100] В настоящее время около половины технологического елани перерабатывается в газогенераторах. На их долю приходите около 60 /о вырабатываемой сланцевой смолы. [c.100] Развитие и усовершенствование газогенераторов происходило в направлении увеличспия произволителынки1 и повышения выхода смолы от газогенераторов с центральным вводом газа-теплоносителя к газогенераторам с поперечным потоком теплоносителя. [c.102] Полукоксование осуществляется внутренним газообразным теплоносителем (поперечный поток) при двухстороннем нагреве слоя сланца (толщиной не более 1,5 м) в двух параллельно расположенных камерах, разделенных центральной камерой, предназначенной для приготовления и распределения теплоносителя. Для выгрузки твердого остатка имеется разгрузочный механизм экстракторного типа с гидрозатвором. Выгружаемый твердый остаток охлаждается обратным газом до 80—90°С в нижней части агрегата. [c.102] Вот некоторые данные сооруженного в ПО Сланцехим 1000-т газогенератора внешний диаметр цилиндрического корпуса 9,6 м, высота 21 м, общая высота агрегата вместе со сланцевым бункером 35 м. [c.102] В отделении конденсации смолы (рис. 29) преодсматривается получение двух фракций смолы (условно называемой тяжелой и легко-средней смолой), что упрощает технологию переработки смолы и повышает глубину извлечения с улучшением качества целевых продуктов. [c.102] Тяжелая смола конденсируется на I ступени охлаждения парогазовой смеси.в газосборнике 2 и холодильнике 3 (выход 20—50 7о), а легко-средняя — в трубчатом холодильнике 4 (выход 80—50 /о). Соотношение между ними определяется температурными условиями работы холодильников. [c.102] Нзмельченн1.1й до класса 15 мм сланец проходит термическую подготовку в сун]илке аэрофонтанного типа / дымовыми газами от котла-утилизатора 10. Твердый теплоноситель — зола, полученная при дожигании в технологической топке 5 органической массы сланца, смешивается с сухим сланцем в смесителе 8. Процесс полукоксования завершается в барабанном реакторе 7, где сланец в течение 10—20 мин, перемещаясь от входа к выходу, подвергается термолизу. [c.104] Сравнительные показатели работы различных сланцеперерабатывающих агрегатов, в том числе и туннельных печей, приведены в табл. 46. [c.104] Полукоксование сланца в туннельных печах осуществляется циркулирующей с помощью вентиляторов парогазовой смесью, нагрев которой производится в металлических рекуператорах. Вагонетки со сланцем передвигаются вдоль туннеля, разделенного шлюзами на камеры сушки, полукоксования и тушения полукокса. Благодаря такой организации процесса выход смолы близок к лабораторному, а в ряде случаев и выше лабораторного, содержание бензиновых фракций в смоле достигает 20 /о. Производительность печи по сланцу составляет 350- 450 т/сут. Целый ряд серьезных недостатков--невысокий КПД, малый пробег между чистками (20—30 сут), трудоемкость работ по обслуживанию и чистке при малой производительности — основные причины вывода их из эксплуатации. [c.104] Вернуться к основной статье