Технология переработки сланцев и получение сланцевой смолы

Растворы едких щелочей применяются в технологии переработки сланцевой смолы при очистке топливных фракций и для получения кислых соединений (фенолов). [c.77]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 71. Кроме того, в органической технологии в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других примесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают, очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и чистые продукты. [c.183]

В подобном состоянии находится, однако, сейчас молодая сланцеперерабатывающая промышленность. Особенно это относится к области переработки смолы на жидкое топливо. Если вопросы самой технологии являются до известной степени уже проработанными в научно-исследовательских лабораториях, то о теплотехнических и физико-химических свойствах сланцевых продуктов не имеется почти никаких данных. Весьма скудный материал разбросан по отдельным химическим работам, где он не имеет особого значения и приводится лишь для полноты характеристики рассматриваемых продуктов. Определение физико-химических свойств производилось разными авторами весьма разнообразными способами. Ненадежность многих данных и чисто субъективная оценка полученных результатов делает большую часть даже и этого скудного материала непригодным в практическом и в научном отношении. [c.8]

В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для щюизводства углеродных конструкщюнных материалов (УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением вьшуска традиционного для производства этих материалов наполнителя -нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. Однако отмечают, что при использования этих коксов полученный по традиционной технологии материал уступает по физико-механическим х актеристикам графиту на основе кокса КНПС [1,2], поэтому приходится совершенствовать и технологию переработки наполнителя в графит [3,4]. [c.129]

УДК 665.4+541.64 7.64. Получение сланцевых фенолоаминных смол 1Н некоторые возможности их использования. Богданов В. И., Файн- 6 ер г В. С., Саксон О. Ф. —В кн. Исследования в области химии и -технологии продуктов переработки горючих ископаемых./Межвуз. сб. научн. тр. —Л. изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1982, с. 3. [c.144]