ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания на стойкость сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию из "Новый справочник химика и технолога Электродные процессы Химическая кинетика и диффузия Коллоидная химия" Все методы контроля стойкости металлов против коррозионного растрескивания можно разделить на три группы в зависимости от условий задания напряжений, возникающих в образце при испытаниях. Это испытания при постоянной общей деформации, постоянной нагрузке и постоянной скорости деформации. В первом случае происходит имитация напряжений, возникающих в конструкции при изготовлении или под воздействием монтажных или эксплуатационных дефектов — т. е. остаточных напряжений. Так как коррозионное растрескивание большинства деталей оборудования различного назначения связано именно с остаточными напряжениями в конструкции, то такие испытания можно считать наиболее реалистичными. Испытания при постоянной нагрузке имитируют разрушения под действием рабочих нагрузок в оборудовании, например в условиях внутреннего (рабочего) давления в сосуде или трубопроводе. Анализ повреждений при постоянной скорости деформации относится к гругше методов, не имеющих непосредственного производственного значения, так как вероятность стресс-коррозионного разрушения материала при таком виде нагружения конструкции мала. Однако эта группа методов позволяет глубже понять процессы, происходящие в материале при коррозионном растрескивании, и незаменима при лабораторных исследованиях. [c.118] В табл. 1.4.49 приведены основные составы электролитов, принятых при испытаниях сплавов на склонность к коррозионному растрескиванию. [c.118] Склонность к коррозионному растрескиванию принято определять по нескольким показателям. Это может быть время, необходимое для появления первой трещины или полного разрущения образца. Также может быть применен показатель сравнения механических свойств образцов в напряженном и ненапряженном состояниях при их разрушении в коррозионной среде. При испытаниях с постоянной скоростью деформации может быть применен показатель максимально достигаемой нагрузки или показатели изменения пластичности материала (длительная пластичность образцов и ее изменение в зависимости от условий испытания или изменение относительного сужения разрушенных образцов). Формы и типы образцов при испытаниях на стойкость против коррозионного растрескивания достаточно разнообразны и зависят от метода испытания, формы изделия, типа внешних нагрузок, которые может испытывать оборудование в процессе эксплуатации. На рис. 1.4.40 приведено одно из приспособлений для испытаний образцов при постоянной нагрузке. В настоящее время достаточно широко распространены так называемые С-образные образцы, некоторые виды которых представлены на рис. 1.4.41. При испытаниях могут применяться гладкие или ступенчатые образцы, а также образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. [c.119] Испытания при постоянной нагрузке также имеют ряд недостатков. При их проведении следует учитывать тот факт, что по мере зарождения и развития коррозионной трещины живое сечение металла в образце уменьщается, а напряжения в процессе испытаний возрастают. Следует иметь в виду, что в ряде случаев при таком методе испытаний причина разрушения образца может быть иная, не связанная с коррозионным растрескиванием. Поэтому на разрушенных образцах факт коррозионного растрескивания следует подтверждать дополнительными методами контроля, например металлографическими исследованиями разрушенных образцов. [c.120] Испытания при постоянной скорости деформации позволяют максимально ускорить наступление эффекта коррозионного растрескивания в испытуемом образце. Это наиболее жесткий из всех методов испытаний, т. к. при его проведении удается достигнуть того же состояния образца, что и в случае применения образцов с предварительно нанесенной трещиной. Поэтому такие испытания значительно ускоряют процесс выявления склонности материалов к коррозионному растрескиванию и могут быть рекомендованы как метод предварительного контроля. [c.120] Анализ образцов, склонных к коррозионному растрескиванию, проведенный методом внутреннего трения, показал, что у образцов, склонных к развитию трещины, наблюдается значительное изменение внутреннего трения по параметру декремент затухания у образцов, не склонных к развитию трещины, никаких изменений в декременте затухания не происходит. [c.120] Метод электросопротивления нашел свое применение при изучении процесса развития коррозионной трещины в ходе испытаний. Однако точность этого метода невелика, а на изменение величины электросопротивления влияет не только эффект развития трещины, но и еще целый ряд факторов, например температура испытаний и т. п. Кроме того, метод достаточно трудоемок, поэтому в основном используется при научных и научно-практических исследованиях. Достаточно широкое распространение при контроле коррозионного растрескивания сталей и сплавов получили методы оптической, электронной и растровой электронной микроскопии, методы эмиссионного анализа. [c.120] Однако больщинство из перечисленных способов контроля представляют собой методы, применимость которых ограничена базой лабораторных исследований. Их применение в производственных условиях или крайне ограниченно, или просто невозможно из-за сложности и громоздкости применяемых установок. [c.120] Вернуться к основной статье