Испытания на стойкость сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию

O T 108.901.01—79. Металлы. Методы испытаний на коррозионное растрескивание применительно к атомной и тепловой энергетике ОСТ 26-2—87. Стали и сплавы на железоникелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания. [c.138]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Швы сварных соединений сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов. Методика ультразвукового контроля Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. — Взамен ОСТ 26 07—755—73 Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания [c.18]

Испытания на стойкость сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию [c.118]

Испытания при постоянной общей деформации, хотя и являются наиболее простыми и распространенными, при исследовании стойкости сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию имеют один общий недостаток. Фиксация на образцах заданной нагрузки достигается с помощью копирующего устройства (например, струбцин, в которых зажимаются образцы). При этом предполагается, что заданная в начале испытаний деформация остается неизменной в течение всего времени испытаний, т. е. не учитывается явление релак- [c.119]

Изучению коррозионного растрескивания сплавов системы N1—Сг—Ре, включающей в себя как сплавы на основе никеля, так и нержавеющие стали, посвящено огромное число опубликованных статей. Подробный обзор исследований, проведенных до 1969 г., содержится в работе [70]. Дополнительные данные можно найти в [76]. Что касается поведения в высокотемпературной воде, то сообщалось, что в лабораторных автоклавных испытаниях наблюдалось коррозионное растрескивание сплавов N1—Сг—Ре в воде при температурах в области 300° С [71, 72, 77]. Растрескивание, как правило (но не всегда), было межкристаллитным и зависело от природы и количества примесей, имевшихся в автоклаве, а также от уровня напряжений в образцах. Сплавы N1—Сг—Ре показали хорошую стойкость в высокотемпературных водных средах в теплообменниках ядерных реакторов, где эти сплавы являются распространенным конструкционным материалом. [c.153]

Некоторые сплавы железа с относительно небольшим содержанием никеля подвергаются коррозионному растрескиванию в определенных средах. Образцы таких сплавов были испытаны на изгиб после пребывания в напряженном состоянии в течение 2 месяцев (при комнатной температуре) в 0,4% растворе соляной кислоты или 16,4 /о растворе серной кислоты. Испытания показали, что сплавы, содержащие никеля менее 35°/о, растрескивались, у сплавов же с содержанием никеля выше 35 /о стойкость была очень велика. Растрескивание стали (25 /о N1) наблюдалось также при испытании ее в качестве материала для турбинных лопаток. [c.101]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

Опубликованы дополнительные результаты, полученные в ходе широких коррозионных испытаний, организованных ВМС США в Порт-Хьюнеме (Калифорния, США) [149]. Около 1750 образцов из 57 различных нержавеющих сталей были экспонированы в поверхностных водах Тихого океана и на глубинах порядка 700 и 1600—2000 м. Продолжительность экспозиции от 123 до 1064 сут. Определялись скорости и тип коррозии, глубина питтинга и стойкость к коррозионному растрескиванию. Некоторые типичные данные для ряда сплавов представлены в табл. 73. [c.180]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]

Коррозионностойкие сплавы. Как отмечалось выше, наиболее устой чивы по отношению к коррозионному растрескиванию аустенитные спла вы с высоким содержанием никеля (порядка 45 %), а также феррнтные высокохромистые стали, не содержащие никеля. Указывается на высокую коррозионную стойкость высокочистой хромомолибденовой стали 26 Сг 1 Мо (0,002 % С, 0,008 % N) при испытании на коррозионное растрескивание в кипящем 45 %-ном Mg la. Эта сталь не разрушалась в течение 1200 ч, в то время как аустенитные стали 18 Сг 10 Ni и I8 rl2Ni3Mo разрушались через 2 и 4 ч соответственно [125]. [c.116]

Пороговый коэффициент интенсивности напряжений. Стало уже общепринятым использовать критический коэффициент интенсивности напряжений Кхвсс в качестве критерия стойкости сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Исследования проводят на образцах, в которых с помощью машин для усталостных испытаний наносят трещины. Образцы должны иметь достаточно большк размеры, чтобы обеспечить условия плоской деформации. Рекомендации по созданию усталостных трещин и выбору размеров образцов можно найти в л терату [25, 26]. [c.46]

Все нержавеющие стали и сплавы подвержены точечной коррозии, глубина поражений на хромистых сталях составляет 0,2, на хромоникелевых — 0,1 мм/год. У всех аустенитных сталей и сплавов после испытания в местах клеймения и вокруг отверстий поверхность покрыта сеткой трещин. У сталей / ферритного и аустенитно-ферритного класса коррозионного растрескивания не наблюдали. Высокой коррозионной стойкостью в процессе сушки хлористого лития обладают сплав ХН65МВ (0Х15Н65М16В, ЭП567) и титан ВТ1-1, скорость коррозии которых составляет 0,001 мм/год. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология