ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности и очистка из "Неразрушающий контроль Т4" В заключение изделие сушится, если по техническим условиям влага не допускается на поверхности детали и дефекта. Этот процесс можно классифицировать как очистку от влаги. [c.660] Способы очистки, их сочетание и требуемая очистка контролируемых поверхностей оговариваются в технической документации на контроль. [c.660] Для достижения высокого класса чувствительности предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. [c.660] Г альванические покрытия, лаки, окисная пленка могут не удаляться, если они трескаются вместе с основным материалом и не закрывают вход пенетранту в устье дефекта. Если покрытия наносят на детали, в которых уже могут быть дефекты, то контроль следует предусмотреть до нанесения покрытия. Практически, при всех видах очистки очень важна температура среды, поэтому соблюдение термического режима - одно из необходимых условий успешной очистки. [c.661] Механическая очистка. Механические методы очистки являются самыми простыми и доступными и поэтому наиболее распространенными. Их используют, как правило, в тех случаях, когда механическая обработка не может сильно влиять на состояние рабочей поверхности или когда такое влияние допускается по условиям эксплуатации изделий и по условиям контроля. Механические методы позволяют удалять с поверхности продукты коррозии, окисные пленки, твердые углеродистые отложения, лаки, краски, силикаты и другие загрязнения, не удаляемые растворителями и моющими составами. [c.661] При пескоструйной очистке (в настоящее время повсеместно запрещена, так как вызывает болезнь силикоза) песок подается струей сжатого воздуха на поверхность и в результате механического взаимодействия с загрязнениями отрывает их от нее. За счет ударов очищающего материала обрабатываемая поверхность деформируется и становится шероховатой. При этом происходит, кроме того, упрочнение поверхности, что также ограничивает область применения пескоструйной обработки. Разрешается ее гидроструйный (гидроабразивный) вариант, когда песок подается струей воды или водного раствора. [c.661] Пневматическая очистка косточковой крошкой, при которой вместо песка используется крошка. Крошка обладает меньшей твердостью, чем песок, и, следовательно, оказывает меньшее разрушающее действие, однако сохраняет недостатки пескоструйной очистки. [c.661] Очистка щетками сводится к тому, что деталь обрабатывается перемещающейся по ее поверхности щеткой (вручную или автоматически). На щетку может подаваться моющий раствор. [c.661] При очистке во вращающихся барабанах детали загружаются в специальные барабаны, заполняемые абразивным материалом (песок, дробь). Очистка осуществляется за счет трения абразива о поверхность металла. [c.661] Очистка шлифованием, полированием, шабровкой и резанием сводится к тому, что вместе с загрязнениями удаляется слой поверхности металла. [c.661] Механические методы очистки имеют следующие недостатки неконтролируемое воздействие на состояние поверхности, невозможность очистки поверхности глухих отверстий, резьб, полостей, трещин невозможность очистки полостей капиллярных дефектов даже на доступных поверхностях трудность полного удаления с поверхности очищающего материала (песка, косточковой крошки), большие затраты ручного труда. [c.661] Механическая обработка ухудшает выявляемость очень узких поверхностных дефектов из-за заволакивания их устья, выявляемость же крупных, например, закалочных трещин до и после механической обработки изменяется очень незначительно и в большей степени зависит от типа применяемого индикаторного вещества. [c.661] Кроме того, при механической очистке полости дефектов заполняются металлической и абразивной пылью, частицами загрязнений. При обработке шлифованием изделий из мягких материалов (твердостью меньше или порядка 40НКС) полости дефектов могут частично или полностью перекрываться тонким слоем пластически деформированного материала. Такие дефекты не обнаруживаются капиллярными методами. В связи с этим после механической очистки детали целесообразно подвергнуть травлению и ультразвуковой очистке. [c.661] Для материалов с невысокой твердостью (до 40НКС) не рекомендуется применять дробеструйную и пескоструйную обработку, зашкуривание, очистку металлическими щетками, а также зачистку ща-бером. [c.662] Очистке моющими средствами, как правило, подвергаются все контролируемые объекты, в том числе прошедшие механическую, химическую и другие очистки с целью удаления из дефектов полировальной пасты, абразивной пыли и других остатков предьщущих технологий. [c.662] В качестве моющих используются поверхностно-активные вещества мыла и синтетические мыла и порошки, щелочные соли, щелочные растворы и эмульсии. [c.662] В основе моющего действия этих составов лежат такие физико-химические явления, как смачивание, адсорбция, диффузия, эмульгирование и диспергирование. Необходимым условием эффективной очистки является смачивание загрязнения моющей средой. При отсутствии смачивания загрязнения с поверхности не могут быть удалены. Действительно, пленка масла при отсутствии внешних физических воздействий не смачивающей ее водой не смывается. Однако если в воду добавить поверхностно-активное вещество, то молекулы его скапливаются на поверхности несмачиваемого загрязнения. В результате происходит резкое усиление смачиваемости загрязнений и масло смывается. При этом жидкие загрязнения образуют эмульсии. Молекулы поверхностно-актив-ного вещества, адсорбируясь на поверхности капелек загрязнений, препятствуют слиянию их и обеспечивают удержание загрязнений в массе моющего раствора. [c.662] В основе моющего действия растворов лежит адсорбция поверхностноактивных молекул на границе раздела фаз. Для достижения эффективного моющего действия необходимо, чтобы адсорбционный слой был достаточно прочным. Мыла и спирты, например, адсорбируются в поверхностных слоях. Однако растворы мыл обладают лучшим моющим действием, чем спиртов. Обусловлено это тем, что адсорбционные слои мыл более устойчивы, чем спиртов. [c.662] Моющая способность различных составов определяется не только их физикохимическими свойствами, но и в значительной степени внешними условиями температурой, длительностью обработки изделий, свойствами загрязнения и материала изделий, наличием внешних физических воздействий на жидкость. [c.662] Моющая способность жидкостей существенно возрастает с повышением температуры. Для каждой жидкости существует температура, ниже которой она полностью теряет свои моющие качества. Определенный вклад в температурную зависимость вносит изменение состояния загрязнений при увеличении температуры. Так, маслянистые загрязнения и углеводородные осадки разжижаются при повышении температуры, что облегчает их эмульгирование и удаление с поверхности. [c.662] Вернуться к основной статье