Подготовка поверхности и очистка

Процесс окраски состоит из следующих операций подготовка поверхности (очистка от загрязнений и обезжиривание) грунтование (нанесение грунта ровным слоем с последующей сушкой) шпатлевание (выравнивание загрунтованной поверхности) шлифование (зачистка шкуркой зашпатлеванной поверхности) окраска кистью, краскораспылителем или в электрическом поле сушка окрашенной поверхности. [c.34]

Наиболее эффективный способ подготовки поверхности — очистка его металлическим песком, дробью и суспензией кварцевого песка с водой. Химическая очистка предусматривает удаление окалины и ржавчины кислотами или пастами. Для травления применяют 10—20 %-ный раствор ингибиторной соляной кислоты при нормальной температуре. [c.205]

Технологический процесс включает в себя следующие операции подготовку поверхности — очистку и обезжиривание нанесение полимера на деталь при погружении в ванну с псевдоожиженным ионизированным слоем (напряжение на ванне 15—90 кв, продолжительность нанесения 3—5 сек) оплавление полимера в печи при 200—250° С. [c.98]

Подготовка поверхности (очистка от ржавчины, окалины и жировых загрязнений) производилась обычными приемами в зависимости от характера загрязнений и материала защищаемой поверх ности (металл, железобетон и т. д.) ручным или механическим способом. Обезжиривание производилось промывкой уайт-спиритом и протиркой ветошью, а нанесение грунта, лака и эмали — кистью. [c.72]

Подготовка поверхности. Очистку металлической поверхности от ржавчины, окалины, жировых загрязнений т. п. производят способами, описанными выше для бакелитовых покрытий (стр. 209). [c.253]

Склеивание термореактивных пластмасс. Технология склеивания термореактивных пластмасс складывается из обычных операций, подготовки поверхности (очистка, обезжиривание и создание шероховатой поверхности), нанесения клея, открытой выдержки (если клей содержит растворитель) и выдержки клеевого соединения под давлением. [c.97]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Лучшие способы подготовки поверхности — пескоструйная и дробеструйная очистка. Однако использование этих способов технически трудно осуществимо для крупных металлоконструкций. Поэтому за последнее время значительно возрос интерес к подготовке ржавой поверхности под окраску преобразованием продуктов коррозии. [c.194]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Большую роль в подготовке поверхности изделий перед покрытием играет промывка и последовательность операций очистки,, После каждой из рассмотренных выше операций изделия многократно тщательно промывают проточной водой для удаления остатков загрязнений и растворов щелочи или кислоты. Вторую или третью промывку полезно производить под душем. [c.374]

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

Определение отношения к /кг при помощи дискового электрода с кольцом показало, что его величина зависит от природы металла, состава и степени очистки раствора и предварительной подготовки поверхности электрода. [c.343]

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

Подготовка поверхности, подлежащей защите,- обезжиривание, очистка от налета, окалины, ржавчины и коррозионных продуктов. [c.88]

Подготовка металлической поверхности (очистка, обезжиривание, промазки клеем). [c.102]

После подготовки поверхности трубы (сушки и очистки) на нее наносят изоляционное покрытие. При этом нанесение проводят в трассовых, заводских или базовых условиях. В трассовых условиях изоляцию наносят на трубопровод большой длины, сваренный в нитку, а на заводе и базе на отдельные трубы или на плети, состоящие из двух-трех труб, сваренных между собой. [c.110]

Преобразователи ржавчины и грунтовки-преобразователи рекомендуются для подготовки поверхности перед окраской только в тех случаях, когда практически невозможно или экономически нецелесообразно применять пескоструйную или дробеструйную очистки, обеспечивающие наибольший срок службы защитного покрытия. [c.122]

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

При таком конструктивном решении пескоструйного способа очистки исключается контакт обслуживающего персонала с распыляющимся песком, тем самым устраняется единственный недостаток этого наиболее эффективного метода подготовки поверхности. Очищенную трубу с помощью тельфера подают на стенд окраски. [c.110]

Образец — отожженный лист размером 0,15хПхЮ5 мм подготовка поверхности — очистка в растворе соли двухромовой кислоты [c.384]

Независимо от природы, характера и технологии пол че1П1я защитного покрытия, поверхности металла, па которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Стоки с небольшой минерализацией после химической очистки соответствуют I категории качества технической воды, пригодной для промывки деталей в операциях подготовки поверхности к покрытию. Однако, как правило, данные стоки высокоминерализова-ны, поэтому после реагентной очистки промывные воды в системе замкнутого водооборота могут использоваться только при доочистке их на ионообменных фильтрах. [c.127]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Определение отношения kjki при помощи дискового электрода с кольцом показало, что его величина зависит от природы металла, состава и степени очистки раствора и предварительной подготовки поверхности электрода. Так, на платиновом электроде, не подвергнутом специальному восстановлению, в щелочном растворе fei fej, а на восстановленном электроде k /k л 7. Для платинового и родиевого электродов найдено существенное увеличение отношения kjk при переходе от щелочных к кислым растворам. [c.360]

Травление применяют для удаления поверхностного слоя кристалла после резки и шлифовки для уменьшения толщины кристалла для придания базовой области приборов необходимой геометрической формы (вытравливание углублений, рисок и т. п.), что часто делается по рисунку фотолитографическим методом для очистки поверхности перед другими технологическими операциями (вплавлением, диффузией примесей, эпитаксиальным наращиванием пленок и т. д.) для очистки изготовленных р— -переходов для выявления р— -переходов для подготовки поверхности к металлографическим исследованиям и физическим измерениям. При селективн зм травлении электрохимические методы лучше потому, что можио сделать маленький катод и приблизить его к пы-травливаемому участку полупроводника, являющегося анодом, или можно закрыть часть анода непроводящей пластинкой с отверстиями и т. п., тогда как при химическом травлении нужна защита по рисунку, что гораздо сложнее. [c.313]

Вследствие относительно невысокого срока службы покрытий, нанесенных с использованием МР, последние рекомендуются для подготовки поверхности в тех случаях, когда невозможно по каким-либо. причинам использовать пескоструйн то очистку. [c.15]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

Подавляющее больщин-ство исследователей полагает, что наилучшим методом подготовки поверхности является песко- или дробеструйная обработка, обеспечивающая, кроме развития поверхности, высокую степень ее очистки от ржавчины и окалины. Имеются данные и о высоких адгезионных свойствах покрытий, нанесенных на поверхность после инерционно-ударной очистки [69]. [c.96]