ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Размер, форма и тип дефекта из "Ультразвуковой контроль материалов" Основные положения по этим вопросам были рассмотрены в главе 19, поэтому здесь освещаются только особенности контроля сварных швов. Особенно важно то, что отсутствие наглядного изображения дефекта не дает возможности оценить его влияние на потребительские свойства детали. В прошлом делались попытки, в частности в атомной технике, компенсировать, этот недостаток снижением границ регистрации, а также увеличением затрат на технику испытаний, например проведением-многократного контроля. [c.531] За критерий размера дефекта принимается амплитуда (высота) эхо-импульса от дефекта и длина регистрации (раздел 19.3). Для описания амплитуды эхо-импульсов используют эталонный образец с поперечными сверлениями или метод АРД-диаграммы, Для пересчета используется уравнение (5.8) в разделе 5.2. Сами сверления получить легко. Однако эталонный образец во избежание помех от боковых стенок (раздел 16,1, рис. 16.5) должен быть достаточной толщины для расстояния 200 мм —- не менее 70 мм. Недостатком является также необходимость в большом числе эталонных образцов для контроля листов различной толщины. При больших толщинах сварного шва,, обычных в конструкциях атомных реакторов, эти образцы получаются большими, неудобными в обращении и очень дорогими [1011, 1538, 1261, 14071. [c.531] По методу АРД (глава 19) используют АРД-диаграммы или АРД-приставные шкалы. Такие шкалы (рис. 19.16) могут быть получены для некоторых наклонных искателей и позволяют непосредственно указывать превышение амплитуды эхо-импульса над некоторым настраиваемым порогом регистрации. Так как при работе с поперечными волнами нельзя пренебрегать затуханием звука, в шкалах учтено среднее значение коэффициента затухания-—60 дБ/м для поперечных волн с частотой 4 МГц и 8 дБ/м для частоты 2 МГц. При. широко используемых в настоящее время мелкозернистых сталях эти значения завышены примерно в 2 раза. В таких случаях работают с нормальными АРД-диаграммами и отдельно учитывают затухание. [c.532] Настройка усиления делается в зависимости от используемого типа искателя с помощью эхо-импульса от задней стенки (от участка в виде четверти круга) эталонных образцов 1 нли, 2. Пик эхо-имиульса должен попадать на окружность радиуса R на шкале. Затем усиление доводят до некоторого заданного значения в зависимости от желательной границы регистрации. Сюда входит и поправочный коэфф щиент, который учитывает различный характер отражения от узкого участка дуги окружности в эталонном образце и от бесконечно большой плоской стенки, который был положен в основу построения АРД-диаграммы. [c.532] Различные потери звукового давления вследствие различного качества поверхности у эталонного образца и контролируемого изделия учитываются введением так называемого коэфициента передачи. Для этого при помощи двух одинаковых искателей в качестве излучателя и приемника, находящихся на расстоянии длины одного зигзага друг от друга, получают показание от прозвучивания этого расстояния. Заданную кривую для любых расстояний между проекциями наносят в виде штриховой линии на приставную шкалу. Сначала настраивают показание на эту линию по эталонному образцу, изменяя усиление. Если и для контролируемого образца показание еще остается на этой линии с учетом только поправки на изменение толщины листа и иное расстояние между проекциями, то вводить поправочный коэффициент передачи ие нужно. В ином случае основное усиление нужно повысить на величину поправки, которая даст усиление, приводя1цее эхо-импульс от прозвучивания на заданную кривую. [c.532] Дополнительные сведения о методе АРД применительно к контролю сварных швов имеются в работах [929, 1242, 1429, 1430, 415, 725, 153а, 640]. [c.532] В случае дефектов, крупных по сравнению с длиной волны, в отдельных случаях тоже можно получить дополнительные сведения об их типе и форме по форме эхо-импульса. На рис. 28.14 показаны типичные изображения на экране от трещины и шлаковых включений, по которым уже по форме эхо-импульса при максимуме показания можно судить о форме дефекта. [c.532] Согласно разделу 19.2, могут оказать помощь и способы сканирования (обхода дефекта). Поперечно к шву могут быть получены огибающие кривые эхо-импульса и установлено его изменение прн сканировании (рис. 28.15 [1169]). [c.533] Благодаря этому важное преимущество ультразвукового контроля сварных швов, а именщ)быстрота контроля и надежность обнаружения опасных дефектов, н е уменьшается. [c.534] Регламентируемые в стандартах границы регистрации, разумеется, устанавливаются по опыту с таким расчетом, чтобы даже критические, хотя и очень неблагоприятно расположенные дефекты еще были бы надежно выявлены. [c.534] При обычном контроле все методы для весьма важного разграничения плоских и объемных (округлых) дефектов [1405] не нашли применения и такое разграничение должно обеспечиваться другими мероприятиями. Сюда относятся также дорогостоящие методы получения изображения согласно главе 13. [c.534] Рекомендуется дополнительная литература [325, 1263, 931,. 1211]. [c.534] Вернуться к основной статье