ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства диэлектриков с покрытиями из "Гальванические покрытия диэлектриков" Металлопокрытия, наружный слой которых нанесен гальваническим способом, независимо от способа получения электропроводного подслоя классифицируют как гальванические. [c.5] В зависимости от способа получения электропроводного подслоя различают химико-гальванические, лакокрасочно-гальванические, конденсационно-гальванические и другие покрытия диэлектриков. [c.5] По назначению гальванические металлопокрытия, получаемые на диэлектриках, делят на защитно-декоративные и специальные. Первые из них предназначены для придания поверхности декоративных свойств с одновременной защитой ее от воздействия окружающей среды, вторые— для решения разнообразных технических задач, определяемых в основном природой металла и структурой покрытия (обеспечение электропроводности, теплопроводности, магнитных и оптических свойств, экранирование от электромагнитных воздействий и излучения, увеличение химической стойкости и др.). [c.5] Металлопокрытия диэлектриков классифицируют также по группам материалов, на которые наносят покрытия (полимеры, неорганические диэлектрики), и отдельным их видам (пластики АБС, полипропилен, стекло, керамика и т. д.), по наносимым покрытиям (никелевые, медные, серебряные и др.) и технологическим особенностям их получения (насыпью или на подвесках, в автоматических линиях или с ручным обслуживанием и т. д.). [c.5] Среди гальванопокрытий диэлектриков преобладают защитно-декоративные покрытия полимеров. Доля же специальных покрытий не превышает 10 % площади обрабатываемой поверхности всех диэлектриков. Причем большинство таких покрытий тоже приходится на полимеры. [c.5] Свойства диэлектриков с гальваническими металлопокрытиями зависят от природы исходных материалов и технологии получения деталей и покрытий. Основным показателем для их практического применения является прочность сцепления покрытия с основой. От ее величины зависят и другие свойства получаемого композиционного материала (например, стойкость к перепаду температуры, ИЗН0С0-, теплостойкость и др.). [c.5] Теплостойкость и стойкость диэлектриков к перепаду температуры определяются многими факторами, среди которых наиболее важными являются величина разности коэффициентов линейного теплового расширения диэлектрика и покрытия, соотношение толщины отдельных участков детали, а также слоев покрытия, применяемая его система (см. с. 11), прочность сцепления с основой, величина внутренних напряжений в покрытии и в детали. [c.6] Теплостойкость большинства пластмасс с гальванопокрытиями увеличивается в среднем на 15 — 20 7о по сравнению с пластмассами без покрытия, что обусловлено высокой отражательной способностью металлов (серебряные покрытия, например, отражают до 95 % светового и теплового излучения) и хорошей их теплопроводностью, обеспечивающей равномерное рассеяние тепла по всей поверхности детали. Благодаря никелевому покрытию толщиной 38 мкм теплостойкость деталей из полипропилена возрастает почти до 170 °С, а из полисульфона — до 184 °С. Рабочий интервал температуры пластиков АБС с металлическим покрытием от -50 до -И20 °С, полиэтилена — от -70 до +120 °С, пресс-материала типа АГ-4 — от —60 до + 200 °С, поливинилхлорида —от -24 до +95 °С. [c.6] Для повышения стойкости к перепаду температуры материалы диэлектрика и покрытия подбирают таким образом, чтобы коэффициенты их линейного теплового расширения как можно незначительнее отличались по величине, наносят эластичный подслой меди или никеля, компенси-руюш,ий напряжения диэлектрика, используют детали с минимальными внутренними напряжениями, увеличивают прочность сцепления покрытия с основой. [c.7] Особенности поверхности диэлектриков с металлическим покрытием полностью определяются свойствами нанесенного металла. Так, пластмассы, поверхность которых покрыта слоем хрома, имеют те же износостойкость, све-тоотражение, цвет, коэффициент трения при умеренных нагрузках и другие показатели, что и хромированные металлические поверхности. [c.8] Диэлектрики с металлическими покрытиями, как правило, более устойчивы к коррозии, чем металлы с такими же покрытиями. Это обусловлено тем, что диэлектрики не участвуют в образовании гальванических микропар. Если появляется очаг коррозии, то он не углубляется, как у металлической основы, а распространяется вдоль подслоя. Причем в процессе коррозии разрушается прежде всего подслой электрохимически осажденной меди, что вызывает появление на поверхности покрытия зеленых или темно-коричневых пятен. Затем корродирует подслой химически осажденного покрытия, и в первую очередь никеля. При этом появляются точечные вздутия, уменьшается прочность сцепления, а впоследствии покрытие разрушается и отслаивается от основы. [c.8] Внешний вид защитно-декоративных гальванопокрытий деталей из пластмасс, эксплуатируемых на открытом воздухе, не изменяется в течение 2,5 — 3,5 лет. [c.8] С медным электропроводным подслоем на полипропиленовой основе. [c.9] Пластмассы с металлическими покрытиями обладают улучшенными органолептическими (табл. 3) и гигиеническими (табл. 4) свойствами при контакте с пиш евыми средами, так как внешний слой таких покрытий препятствует диффузии из пластмасс веш еств с низкой молекулярной массой. [c.9] Вернуться к основной статье