Свойства диэлектриков с покрытиями

Свойства диэлектриков с покрытиями [c.5]

Электроизоляционные покрытия. Полимерные материалы являются хорошими диэлектриками. Электроизоляционные свойства некоторых покрытий приведены в табл. Х.З. Модификация дисперсных материалов позволяет в широких пределах изменять электрические свойства формируемых покрытий. [c.286]

Экспериментально установлено, что после оседания заряженных частиц полимера на поверхности холодной детали они в течение значительного времени могут удерживаться на ней, что объясняется свойством диэлектриков сохранять поляризацию даже после удаления электрического поля. Это расширяет возможности метода, так как позволяет наносить полимерные покрытия на детали и без предварительного нагрева. [c.95]

Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам полиэтиленовых покрытий их применяют вместо электроизоляционных лаков и прокладок из диэлектриков в деталях сложной конфигурации, например для защиты от токов высокой частоты. [c.229]

До нанесения защитного покрытия очень важно обеспечить тщательную очистку поверхности от ржавчины, заводской окалины, влаги, рыхлой пыли или каких-либо других загрязнений. Их присутствие может препятствовать образованию покрытий со свойствами диэлектрика, а также влиять на адгезию покрытия к металлической поверхности и вызывать дефекты в сплошности самой пленки. Каждый из перечисленных ниже методов очистки имеет свои преимущества в конкретной ситуации. [c.510]

Политетрафторэтилен (фторопласт) [—С 2—Ср2—]п —. термопласт, получаемый методом радикальной полимеризации тетрафторэтилена. Обладает исключительной химической стойкостью к кислотам, щелочам и окислителям. Прекрасный диэлектрик. Имеет очень широкие температурные пределы эксплуатации (от —270 до +260 °С) (при 400 °С разлагается с выделением фтора). Не растворяется в органических растворителях, не смачивается водой. Фторопласт используется как химически стойкий конструкционный материал в химической промышленности. Как лучший диэлектрик применяется в условиях, когда требуется сочетание электроизоляционных свойств с химической стойкостью. Кроме того, его используют для нанесения антифрикционных, гидрофобных и защитных покрытий. [c.367]

Уменьшение числа способных окисляться алкильных групп повышает термическую стойкость полисилоксанов. Подбор мономеров дает возможность широко варьировать свойства получаемых продуктов, которые находят применение в качестве морозостойких и термостойких смазочных материалов, защитных покрытий, диэлектриков для пропитки конденсаторов, эластомеров для производства резины, эксплуатируемой в интервале от —90 до +250°С. [c.392]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

Используя восстановительные свойства Си (I) в сорбционно-контактном способе металлизации, можно осадить Сплавы Си—Pd. Этот способ является как бы гибридом иммерсионного (когда металлическое покрытие образуется за счет растворения металлической подложки из менее благородного и более активного металла) и химического методов Си (I) образуется при растворении медной фольги на фольгированном диэлектрике, а покрытия (сплавы Си— Pd) осаждаются вблизи ее. Кроме того, используя ионы Си (I) и реакцию их диспропорционирования, можно получать медные покрытия. [c.26]

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Применение диэлектриков с металлическими покрытиями позволяет заменять легкие сплавы и цветные металлы (например, цинковые сплавы при изготовлении многих изделий сложной конфигурации), резко снижать массу и себестоимость конструкций, соединять детали пайкой, придавать их поверхности свойства металлов (электропроводность и магнитные свойства, экранирование от воздействий электрического и магнитного полей, газовых разрядов, дру- [c.3]

По назначению гальванические металлопокрытия, получаемые на диэлектриках, делят на защитно-декоративные и специальные. Первые из них предназначены для придания поверхности декоративных свойств с одновременной защитой ее от воздействия окружающей среды, вторые— для решения разнообразных технических задач, определяемых в основном природой металла и структурой покрытия (обеспечение электропроводности, теплопроводности, магнитных и оптических свойств, экранирование от электромагнитных воздействий и излучения, увеличение химической стойкости и др.). [c.5]

Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.). [c.28]

При получении покрытий весьма ответственной операцией является травление, представляющее собой химический процесс, в результате которого изменяются структура и химические свойства поверхности диэлектрика. При этом ей придают требуемые шероховатость, гидрофиль-ность и способность к реакции при выполнении последующих операций нанесения покрытий. [c.33]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

Химическое никелирование диэлектриков может быть осуществлено и в растворах, содержащих в качестве восстановителя гидразин. Причем покрытия содержат 97—99 % никеля, а электропроводные и магнитные их свойства приближаются к свойствам чистого никеля. Но скорость их осаждения небольшая, и поэтому процесс необхо- [c.65]

Созданы электропроводящие эмали ХС-928 (ТУ 6-10-1108—71), АК-562 (ВТУ НЧ 1946—69) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72). Согласно данным [216, с. 92 и 105 240], эмаль ХС-298 имеет удельное сопротивление 0,01—0,1 Ом-см, а АК-562 — не более 0,5 Ом-см. Покрытия на основе эмалей обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам (стеклу, керамике и пластмассе) и устойчивостью к воздействию температур 60—100 °С, радиационного облучения и глубокого вакуума. Эмали наносятся кистью или пульверизатором в два слоя (толщина пленки 100—170 мкм) и отверждаются при комнатной температуре. [c.165]

Фторполимеры негорючи, нерастворимы в органических растворителях, очень устойчивы к химическим воздействиям, термостабильны и являются прекрасными диэлектриками. Их используют для изготовления специальных прокладок, набивок, фильтровальных тканей, внутреннего покрытия насосов, труб, клапанов, в качестве изоляции для проводов и кабелей и для многих других целей, когда применение этих полимеров окупает их высокую стоимость. Тефлон имеет гладкую восковидную поверхность и низкий коэффициент трения из него изготовляют вкладыши подшипников, обладающие свойствами смазанной поверхности. Тефлон применяют также для покрытий, уменьшающих прилипание продуктов к валам и чашам в пищевой промышленности. Полимер Ке1-Р обладает высокой прозрачностью и термопластичностью. В настоящее время влагостойкие прозрачные пленки изготовляют из хлортрифторэтилена или винилфторида. Новые полимеры получают из гексафторпропилена и винилиден-фторида. [c.35]

Если прокорродировавший образец, покрытый слоем окисла, погрузить в электролит, то образуется конденсатор, проводниками в котором являются металл и жидкий электролит. Диэлектриком является пленка окисла, образовавшаяся в процессе коррозии. Если эта пленка обладает высокими защитными свойствами, в окислах почти не должно быть трещин и расстояние между металлом и электролитом будет равно толщине пленки. Емкость конденсатора в этом случае небольшая. [c.187]

Свойства диэлектриков с гальваническими металлопокрытиями зависят от природы исходных материалов и технологии получения деталей и покрытий. Основным показателем для их практического применения является прочность сцепления покрытия с основой. От ее величины зависят и другие свойства получаемого композиционного материала (например, стойкость к перепаду температуры, ИЗН0С0-, теплостойкость и др.). [c.5]

Неожиданную область применения воздуху напши в финском концерне Нокиа . Здесь начали производить телефонные кабели с поризованной полиэтиленовой оболочкой. Раньше всегда стремились сделать оболочку кабелей возможно более плотной. Воздушные поры в чулке для кабеля не допускались. Специальные исследования показали, что если поры в полиэтиленовой пене будут очень мелкими (до 0,2-0,3 мм) и замкнутыми, то такую пену можно использовать в качестве оболочки кабеля. Воздух-превосходный диэлектрик, он резко улучшает изоляционные свойства защитного покрытия. Улучшилась слышимость, исчезли потрескивания и другие помехи. Расход полиэтилена (достаточно дорогого синтетического полимера) сократился почти на треть, кабель стал легче и дешевле. [c.174]

Проведенное исследование стеклообразной системы мышьяк— германий—сера показало, что введение германия в стеклообразные сульфиды мышьяка не приводит к повышению проводимости. Проводимость, по сравнению с сульфидами мышьяка, даже несколько снижается, составляя при комнатной температуре 10-14—10-19 oм- см К Энергия активации электропроводности изменяется в пределах 1,7—2,4 эв. Стеклообразные сплавы системы Аз—Ge—S, как и сульфиды мышьяка, обладают свойствами диэлектриков. Обладая сравнительно высокими температурами размягчения и повышенной химической стойкостью, стекла системы As—Ge—S могут быть использованы в качестве изолирующих покрытий элементов радиоэлектронной аппаратуры [154J1 Для этой цели могут быть рекомендованы составы № 14, 15, 16, 17, 18, 24, 25, 31, 34, получение которых не представляет трудностей. [c.113]

Борогидрид и его производные. Борогидрид при повышенной температуре легко восстанавливает N1 (II) до металла. Способы никелирования с использованием борогидрида и его производных, например, Нибодур, по технологическим показателям и свойствам получаемых покрытий могут конкурировать с никелированием при помощи гипофоефита. В настоящее время их применяют на практике для никелирования как металлов, так и диэлектриков, особенно керамики, стекла. Для металлизации пластмасс больше подходят варианты процессов с применением в качестве восстановителя некоторых органических производных борогидрида, например, аминоборанов, при помощи которых никелирование можно проводить и при более низких температурах (30—60 °С). [c.139]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Благодаря исключительно широкому интервалу рабочих температур и ряду других ценных свойств кремнийорганические жидкости широко применяются как гидрофобизаторы, смазки, пеногасители, гидравлические, амортизаторпые и демпфируюш ие жидкости. Их используют такн е в качестве диэлектриков, теплоносителей, противокоррозионных покрытий, полировальных составов. Кремнийорганические жидкости применяются, кроме того, в производстве красок, в медицине, фармацевтике и косметике, для точного литья и т. д. Ниже более подробно описаны важнейшие области применения жидких олигоорганосилоксанов. [c.353]

Травление — весьма ответственная операция в технологическом процессе гголучения покрытий. Она представляет собой химический процесс, в результате выполнения которого происходит изменение структура н химических свойств поверхности диэлектрика. [c.25]

Можно полагать, что в будущем появятся и совершенно новые способы металлизации, а старые будут модифицированы и усовершенствсваны. Со временем расширится и ассортимент наносимых на диэлектрики металлических покрытий, появится возможность целенаправленно улучшать их свойства согласно техническим требованиям потребителей. Однако для осмысленного и целенаправленного поиска новых технологических решений необходимы систематизированные и обобщенные знания, то есть необходима самостоятельная область науки. Такая наука — химическое материаловедение — лишь зарождается на стыке физики твердого тела и химии твердых веществ. Она должна охватить весь богатейший материал эмпирических фактов производственного и эксплуатационного поведения новых материалов и разработать научное мировоззрение в этой области. Научный подход позволит не только увидеть новые перспективы, но и более точно оценить имеющиеся возможности. [c.21]

Функциональные показатели количественно характеризуют растворы и получаемые покрьггия. Среди первых можно выделить скорость осаждения (мкм/ч, мг/см -ч), температуру, кислотность и другие технологические показатели применения раствора чувствительность к активации, определяемую по обратной величине периода индукции реакции металлизации ( - ) или по минимальному количеству активатора на поверхнсстн диэлектрика (мг/см ) состав и возможные отклонения концентраций компонентов от оптимального. Качество покрытий оценивают по химическому составу физическому составу и структуре механическим свойствам (твердость, пластичность, эластичность, вязкость, прочность, ползучесть) физическим свойствам (электропроводность, теплопроводность, магнитная восприимчивость и вязкость, отражательная способность, прозрачность) химическим свойствам (коррозионная стойкость, растворимость и т. п.) технологическим свойствам (паяемость, свариваемость, полируелюсть). [c.35]

Пироэлектрические преобразователи основаны на свойстве некоторых кристаллических диэлектриков (пироэлектриков) электризоваться при нагревании или охлаждении. Поверхностная плотность возникающих зарядов прямо пропорциональна градиенту температур на гранях пироэлектрика. На основе пироэлектриков созданы преобразователь в виде пироэлектрического конденсатора с поглощающим инфракрасное излучение покрытием в качестве обкладок и передающая электронно-лучевая трубка (пирикон) с мишенью из пироэлектрического материала. Пироэлектрические преобразователи неселективны и работают в широком спектральном диапазоне (Я.к 14 мкм). Чувствительность пироэлектрического конденсатора высока и достигает 20 В/К независимо ог его площади при постоянной времени 0,1—10 мкс. Поскольку пироэлектрик реагирует на перепад температур, его целесообразно применять для контроля в динамическом режиме. В случае необходимости использования его в статическом режиме или при медленных изменениях потока инфракрасного излучения перед пироэлектрическим преобразователем устанавливают прерыватель потока или модулятор. [c.185]

Приведены данные по выполнению всех операцн технологических процессоп получения по]фыти1 методика приготовления растворов и электролитов, их составы. режимы обработки в них, корректиронания и эксплуатации, основные неполадки, возможные при процессах нанесения покрытий, их причины и способы устранения. Описаны классификация, свойства и область применения гальванических покрытий на диэлектриках. [c.2]

Особенности поверхности диэлектриков с металлическим покрытием полностью определяются свойствами нанесенного металла. Так, пластмассы, поверхность которых покрыта слоем хрома, имеют те же износостойкость, све-тоотражение, цвет, коэффициент трения при умеренных нагрузках и другие показатели, что и хромированные металлические поверхности. [c.8]

Нанести гальваническое покрытие можно практически на любой диэлектрик. Но ири этом необходимо, чтобы а) наносимое покрытие имело достаточно прочное сцепление с основой б) диэлектрик и покрытие обладали определенными физико-механическими свойствами, обусловли- [c.13]

Вторая стадия преследует цель придать поверхности диэлектрика электропроводные свойства для последующего нанесения покрытий более производительным и дешевым способом катодного восстановления. Она включает операции активации и создания электропроводного подслоя. Если эти операции осуществляют химическим путем, то весь технологический процесс получения покрытия часто называют химико-гальваиическим. [c.26]

Третья стадия технологического процесса позволяет улучшить физпко-мехаиические и декоративные свойства поверхности путем нанесения металлических покрытий требуемых вида и толщины. Хотя катодное восстановление металлов на диэлектриках принципиально не отличается от такого же процесса, осуществляемого иа металлах, специфичность пластмасс и других диэлектриков и наличие подслоя ограниченной электропроводности приводят к значительному различию в технологии формирования на них покрытии. [c.26]

Для получения медных покрытий на поверхностях из диэлектриков чаще других используют серрюкислые и пи-рофосфорнокислые электролиты, В некоторых случаях (например, при меднении углеродных волокон, лент из полиэтилена и лавсана) применяют этилендиаминовые электролиты. Первые из них состоят из сернокислой меди, являющейся источником ионов металла покрытия, и серной кислоты, которая препятствует прежде всего образованию ионов одновалентной меди, способствует повышению электропроводности раствора и образованию сравнительно мелкозернистых осадков. Для улучшения физико-механических свойств покрытий, придания им блеска и выравнивания поверхности в электролиты вводят различные органические добавки. [c.107]

Травление — весьма отпет-ственная операция в техноло ичсскои процессе получения покрытий. Она представляет сойой химическ[ м процесс, в результате выполнения которого происходит изменение структуры н химических свойств поверхности диэлектрика. [c.25]

Для изделий и пленок, стойких к агрессивным средам, с высокими диэлектрическими свойствами Для изготовления, шлангов и труб из пасты и суспензий и для получения изоляционных и антифрикционных покрытий профильных изделий, а также для пропиток Для химически стойкого уплотнительного материала и диэлектрика. Для изготовления конструкционных изделий прессованием (П) и экструзией (Ш) суспензия 40Д — для электроизоляцио-нных покрытий [c.161]