ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы процесса разделения эмульсий из "Обезвоживание и обессоливание нефтей" Коэффициент а изменяется в узких пределах. В первом приближении его можно считать постоянным и равным 7-10 кг/(К-м ). [c.24] На рис. 2.1 показана аппрокснми- рующая линейная зависимость (обозначенная пунктиром) с коэффициентом угла наклона 7-10- кг/(К-м ), т. е. равным величине а в уравнении (2.1). В диапазоне от 20 до 150°С значения истинной и аппроксимирующей зависимостей различаются только в третьем десятичном знаке. Следовательно, разность плотностей воды и нефти будет изменяться в этом диапазоне температур тоже только в третьем знаке. Учитывая эту оценку, зависимость (рв—рн) от температуры можно считать несущественной и исключить из управляющих факторов. [c.25] Отбросим предположение о ламинарном режиме в зоне отстоя и рассмотрим общий случай отстоя при конвективном или турбулентном перемешивании. Интенсивность этого перемешивания не влияет на скорость относительного оседания капель в жидкости, в то время как качество отстоя эмульсии при таком перемешивании значительно ухудшится. Другими словами, процесс отстоя существенно зависит от гидродинамического режима отстойника, который в свою очередь определяется вязкостными свойствами нефти и конструктивными особенностями аппарата. [c.25] Нефти I — ромашкинская 2 — арланская угленосная 3 — туймазинская 4 — шкаповская. [c.26] ИХ оседания. Необходимым условием для коалесценции сблизившихся капель является отсутствие на них оболочек из эмульгирующих веществ, препятствующих этому процессу. В современной технологии подготовки нефтей оболочки разрушают специальными химическими реагентами — деэмульгаторами и путем нагревания нефти. Механизм действия деэмульгаторов подробно обсуждается в гл. 4. Здесь мы укажем лишь на то, что повышение температуры приводит к увеличению эффективности работы деэмульгатора — к сокращению его расхода и уменьшению длительности срабатывания. Это обусловлено, с одной стороны, изменением активности и диффузионной подвижности деэмульгатора, с другой — ослаблением адсорбционных и механических свойств эмульгирующих веществ. Так, парафины, являющиеся хорошими эмульгаторами при низких температурах, когда они находятся в кристаллическом состоянии, с повышением температуры начинают плавиться и теряют свои эмульгирующие свойства. [c.26] Коалесценция в процессе разделения эмульсии необходима. Именно она обусловливает переход оседающих капель через границу раздела фаз. Чем слабее коалесценция, тем больше высота эмульгированного промежуточного слоя. Начиная с некоторого ее значения, верхняя часть этого слоя начнет захватываться потоком и выносится из аппарата вместе с товарной нефтью, что приведет к срыву процесса обезвоживания. [c.26] Таким образом, скорость процесса разделения водонефтяных эмульсий в отстойнике определяется осаждением взвешенных капель и их коалесценцией. На скорости этих процессов влияют температура подогрева разделяемой эмульсии и добавляемые в нефть реагенты — деэмульгаторы. К управляющим параметрам можно отнести и химические вещества, называемые флокулянтами [36, 37]. Они так же, как и деэмульгаторы, способствуют коагуляции (или флокуляции) диспергированных капель, т. е. объединению их в группы, что в свою очередь приводит к ускорению процесса коалесценции. На скорость процесса коалесценции можно влиять и другими способами применением электрических полей [4—6], коалесцирующих фильтров [38], ультразвука [39, 40], магнитных полей [41] и др. Однако из всех этих способов при подготовке нефти применяют в основном только электрические поля и реже — коалесцирующие фильтры. [c.26] В процессе работы фильтры загрязняются — они забиваются механическими примесями, смолистыми веществами и др., и эффективность их работы снижается. Поэтому при выборе фильтра нужно учитывать его стоимость, простоту регенерации (или замены) возможность утилизации отработанных элементов. [c.27] Разделим все основные факторы, определяющие процесс обезвоживания нефтей, на две группы и назовем их условно группами технологических и конструктивных управляющих параметров. Схема такого разделения представлена на рис. 2.4. Подобное группирование условно и не претендует на однозначность или полноту. Однако его введение позволяет несколько упростить дальнейшее рассмотрение и анализ технологических аппаратов. [c.27] Вернуться к основной статье