Основы процесса разделения эмульсий

Применение электрического поля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легкоавтоматизируемый процесс . В основе лежит применение электроотстойника, работа которого основана на сочетании очистки нефтепродуктов химическими реагентами или промывки водой при оптимальной интенсивности контакта с последующей коалесценцией (укрупнением) частиц реагента в электрическом поле. Несмотря на энергичное перемешивание, электрические силы легко разрушают эмульсию и устраняют трудности, связанные с разделением фаз. Использование электроочистки в нефтепереработке и других отраслях промышленности все более возрастает и дает экономический эффект по сравнению с ранее применяемыми периодическими методами очистки, основанными на естественном отстое. Блоки электроочистки предусматриваются во всех схемах строящихся НПЗ. [c.257]

Эффективное использование центрифуг и сепараторов далеко не исчерпывается указанными выше производствами. Поэтому одной из задач предлагаемой книги является более глубокое ознакомление инженеров-технологов с основами процессов разделения суспензий и эмульсий в центробежном поле и с конструкциями центрифуг и сепараторов с целью их более широкого внедрения в химические производства. При этом преимущественное внимание уделено машинам непрерывного действия. [c.5]

В современных центробежных экстракторах разделение эмульсии осуществляется либо в специально предусмотренных сепарационных камерах, либо в межтарельчатых пространствах сепараторов. Причем процесс разделения эмульсии в каждом из указанных случаев протекает по-разному и имеет свои отличительные особенности. В связи с этим основы теории процесса разделения должны быть рассмотрены раздельно в первом случае применительно к отстойному центрифугированию, во втором — к тонкослойному центрифугированию. [c.29]

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ [c.27]

Большое различие при переходе от лабораторного к промышленному масштабу наблюдается при разделении эмульсий, суспензий и пен. В лабораторных условиях процессы расслоения, отстаивания и выделения газов протекают легко и быстро. В производственной аппаратуре эти процессы требуют больше времени, а иногда вообще удовлетворительно не проходят. Все это необходимо учитывать при переходе к цеховым условиям. Однако в условиях сложных производственных процессов теоретический учет этих факторов на основе критериев подобия не всегда возможен. Отсюда возникает необходимость проверять и корректировать процессы, разработанные в лаборатории, на опытных полузаводских установках. При этом создается возможность обнаружить и установить влияние производственных факторов, которые остаются незаметными для экспериментатора в лабораторных условиях. На опытных установках можно лучше оценить технологическую сторону применительно к будущему производственному процессу. [c.26]

К.Х. разрабатывает научные основы многочисл. технол. процессов, включающих ДС технологии разнообразных дисперсных материалов, в т.ч. совр. композиционных и строит, материалов, силикатов (особенно керамики и стекол), дисперсных пористых структур (катализаторов и сорбентов), пластмасс, резины, прир. и синтетич. волокон, клеев, лакокрасочных материалов технологии мех. обработки твердых тел (в т. ч. бурения горных пород), извлечения нефти из пласта с послед, ее деэмульгированием, флотации руд, мембранных процессов разделения (см. также Мембраны разделительные), процессов водоподготовки. Среди многочисл. примеров практич. приложений достижений К. X.- разработка и применение ПАВ флотореагентов, смачивателей, стабилизаторов пен и эмульсий, пеногасителей и [c.434]

Процессы дегазации, основанные на седиментационном разделении газовых дисперсий в вязких жидкостях, протекают с малой скоростью, и созданные на их основе процессы малоин-тенсивны. Резко повысить скорость процесса можно за счет применения дополнительного инертного носителя (газа или пара), который способствует удалению пузырьков диспергированного газа, а также части растворенного. Такой инертный носитель сам не должен образовывать газовой дисперсии в дегазируемой жидкости. Инертным носителем может служить тот же газ, что и диспергированный в газовой эмульсии. Подавая его в виде достаточно крупных пузырьков, которые увлекают более мелкие, можно резко ускорить процесс дегазации. Одиако в этом случае жидкость остается насыщенной растворенным га-зом. [c.117]

В последние годы большое внимание уделяется латексным краскам на основе синтетических смол. Следует напомнить, что латекс отличается от эмульсии тем, что он представляет собой дисперсию смолообразного твердого тела в воде, а не эмульсик> органической жидкости. Образование пленки из эмульсии происходит, как было указано выше, после отделения пленкообразующей фазы (масла) от воды при испарении последней. При этом если масляная фаза эмульсии состоит из высыхающего масла, масляносмоляного лака или алкидной смолы, то образование пленки происходит путем оксидации, испарения растворителя и т. д. (как это наблюдается в обычных масляных красках) в случае смоляных эмульсий образование пленки происходит лишь за счет испарения растворителя. Обычно свойства покрытий, получаемых на основе эмульсионных красок, аналогичны свойствам обычных лакокрасочных покрытий. Серьезные отличия могут возникнуть из-за задержки воды в случае, если процесс разделения эмульсионных фаз происходит неполностью, а также из-за того, что в процессе образования пленки может наступить обращение фаз 254 [c.254]

Весь материал разделен на пять глав принципы получения эмульсий, стабильность эмульсий, общие свойства, реология, электрические и диэлектрические свойства. Последние две главы отчасти перекрывают друг друга в том смысле, что электрические и диэлектрические свойства могут быть использованы для изучения структуры коагулированных эмульсий. Новые достижения, описанные в последней главе, могут быть использованы для изучения мембран на поверхности раздела фаз. В главе о стабильности эмульсий рассмотрены вопросы, связанные с изменениями при хранении их в нормальных условиях, а также описаны теории тонких жидких пленок, поверхностной вязкости и т. д. Стабильность прп низких или высоких температурах и при центрифугировании обсуждается в главе HI, так как установлено, что механизмы коалесценции капель иные. В кнпге изложены лишь общие принципы диспергирования, без подробного описания промышленных диспергаторов. Наконец, медленные процессы объяснены па основе структуры эмульсий вместо чисто феноменологических описаний, часто применяемых в реологии. [c.8]

Одним из самых крупномасштабных технологических процессов, основанных на использовании смачивания, является флотационное обогащение и разделение горных пород. Различают пенную, масляную и пленочную флотацию. В основе всех видов флотации лежит различие в смачивании жидкой фазой частиц пустой породы и ценного извлекаемого минерала. В пенной и пленочной флотации обычно ценная порода, плохо омачиваемая водой, концентрируется на границе вода — воздух, а хорошо омачиваемая пустая порода переходит в воду. При пенной флотации измельченная порода интенсивно перемешивается в воде, через которую барботируется воздух. Частицы ценного минерала (относительно маленькие по размеру) захватываются пузырьками воздуха, которые выносятся в виде пены на поверхность воды, откуда эта пена затем механически удаляется и поступает на дальнейшую переработ(ку. В пленочной флотации частицы изм ельченной породы высылаются на поверхность текущей воды при этом частицы ценной породы остаются на поверхности воды, а частицы пустой породы тонут. Реже используется масляная флотация, в которой для выноса частиц ценной породы используются капельки масла, т. е. образование пены заменено образованием эмульсии. [c.109]

Инфузионные лекарственные средства (наряду с другими качествами) должны обладать стабильностью. В процессе приготовления и при последующем хранении препаратов возможно разложение лекарственных веществ, подвергающихся изменениям, в основе которых лежат различные химические процессы гидролиз, окисление-восстановле-ние, омыление, декарбоксилирование и др. Если такие препараты не стабилизировать, то в них могут появиться муть, осадок, измениться цвет, произойти разделение фаз эмульсий. При этом продукты разложения часто бывают более токсичны, чем исходные вещества [2,13]. [c.343]

После разделения фаз (первичная стадия расслаивания) каждая из них анализировалась и снова направлялась в смеситель. Толщина слоя эмульсии в отстойнике экспоненциально возрастала с увели чением потоков, но практически не зависела от изменения соотношения объемов фаз. Сравнение результатов, полученных на таком модельном отстойнике, с результатами промышленных испытаний показало возможность моделирования на основе расхода жидкости, отнесенного к поверхности р асслаивания. При этом следовало свести к минимуму влияние стенок (пристеночный эффект), т. е. добиться, чтобы дисперсная фаза не смачивала стенки отстойника. Этот критерий в дальнейшем был обоснован математическими моделями, описывающими процесс первичного разрушения эмульсий в отстойниках [48]. Некоторые другие результаты работы [47] требуют обсуждения. [c.291]

Летним был открыт процесс пиролиза нефтяного сырья, выделены из нефти и продуктов ее переработки ароматические углеводороды. Под руководством Летнего было запроектировано и построено несколько нефтеперерабатывающих заводов. Работы Гурвича послужили основой для развития процессов очистки нефтепродуктов, способствовали выяснению причин образования и разрущения эмульсий. Харичков предложил способ переработки вы-сокопарафинистых мазутов из грозненских нефтей, разработал метод разделения высокомолекулярных углеводородов нефти путем дробного осаждения. [c.13]

Зиберт и Брэди [63] взяли патент на прияенение постоянного тока для разрушения эмульсий. Этот метод основан на явлении катафореза, но для нефтч. имеющей низкую диэлектрическую постоянную, катафорез выражен слабее, чем электростатический эффект. Применяемое напряжение равнялось 250—600 в, а сила тока изменялась от нескольких. миллиампер до 10 а однако этот процесс не получил широкого распространения. Мак-Киббен [64] предлагает вести процесс в постоянном однородном электрическом поле. Расстояние между электродами должно быть настолько большим, чтобы происходила поляризация капелек воды, стремящихся к образованию цепей. Эмульсия должна проходить через это поле со скоростью, достаточной для разрушения цепей поля-рпзнрованных капелек воды между электродами. Таким образом достигается разделение воды и нефти. Аналогичная идея лежит в основе патента Гарриса [65]. Электроды в эмульсии сближены настолько, чтобы при прохождении тока между электродами происходило образование цепей из капелек воды, через которые могут течь сильные токи короткого замыкания. Затем электроды разводятся, и ток прерывается, после чего вода выделяется из э.мульсии. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология