ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нарезание резьбы . — 7. Полирование из "Справочник по монтажу заводского оборудования" Сверловку и рассверловку отверстий производят сверлильными станками, ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами и в исключительных случаях—треш,отками. Пользова1ься ручными дрелями по возможности не следует, так как при этом вследствие дрожания руки получается разбитое отверстие, т. е. отверстие больших размеров. [c.563] Сверление производят преимущественно спиральными сверлами. С увеличением диаметра сверла сильно увеличивается усилие подачи, поэтому отверстия диаметром свыше 30 мм обычно сверлят сначала меньшим сверлом (диаметром около 0,2—0,4 диаметра отверстия) и затем рассверливают вторым сверлом до требуемого диаметра. [c.563] При работе ручными пневматическими и электрическими машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нажимать на него. При сверлении глубоких отверстии сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. [c.563] Отверстия сведлят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса Чистота поверхностей — 3—4-го классов. [c.563] Для повышения точности сверленых отверстий применяются зенкеры. Зенкерованием достигается 4-й и 5-й классы точности отверстия. [c.563] Зенкеры применяются также для обработки черновых отверстий, так как зенкер при работе по корке более устойчив, чем сверло для обработки цилиндрических и конусных углублений с плоским дном для подрезки торцовых поверхностей приливов (бобышек). Зенкеры (цековки) для обработки торцовых поверхностей применяются в тех случаях, когда эти поверхности труднодоступны при обработке на станках. [c.563] Чистота поверхности и перпендикулярность оси отверстия обычно проверяются пробой на краску по калибру. [c.563] Для изготовления точных отверстий, предварительно обработанных сверлом и зенкером, применяют развертки. Иногда взамен зенкерования производят предварительное развертывание отверстий. [c.563] Развертками. можно получить отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончательным развертыванием достигают УУУ 7— УУ5 классов чистоты поверхности, а в некоторых случаях УУУ 8 класса. [c.563] Для получения возможно лучшей чистоты поверхности и большой точности отверстия применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися размерами диаметров. Различают черновые развертки и чистовые, при этом для чистовой развертки оставляют меньший припуск на развертывание отверстия. Припуск на развертывание, т. е. толщина слоя металла, снимаемого разверткой, колеблется от нескольких сотых до 0,2—0,5 мм и зависит от диаметра отверстия. [c.563] Диаметр отверстия в мм, . . . Припуск на черновую развертку. . [c.563] Припуск на чистовую развертку. . [c.563] При рассверливании величина подачи увеличивается примерно в 1,5—2 раза по сравнению с приведенными табличными данными. [c.567] Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи берутся в пределах 0,2—0,6 мм. [c.567] Подачи в табл. 16 даны для обрабогкп сквозных отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи берутся в пределах 0,1—0,5 мм. [c.568] Максимальные значения подач следует применять при предварительном (черновом) развертывании отверстия после сверла или зенкера под последующее чистовое развертывание. [c.569] Минимальные значения подач следует применять при развертывании отверстия одной разверткой по 3-му классу точности. [c.569] Вернуться к основной статье