ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Местные свойства кокса из "Кокс" Иногда говорят о прочности или сопротивлении истиранию. Первый термин кажется при этом слишком общим, а второй — слишком узким. [c.180] Некоторые из перечисленных факторов заслуживают особого рассмотрения и обсуждения. [c.181] Многие авторы думают, что локальные механические свойства кокса зависят от пластических свойств угольной шихты для коксования, определяемой подбором компонентов шихты, или от продолжительности периода, в течение которого эти пластические свойства сохраняются. Впрочем, надо отметить, что эти две величины статистически связаны. [c.181] Признание роли этих факторов, безусловно, не является ошибочным, ибо очевидно, что зерна углей, имеющих лишь очень слабую пластичность, плохо слипаются между собой и с зернами инертных добавок. Но мы думаем, что эта роль была несколько преувеличена, что привело к отвлечению внимания от других более важных факторов. [c.181] Важнейшим фактором, требующим особого внимания, является свойство вспучивания углей механическая прочность кокса в большей мере зависит от вспучивания коксуемых углей, чем от их пластических свойств. [c.181] Строго говоря, вспучивание надо было бы рассматривать в пластическом слое, т. 0. когда к углю уже предварительно добавлено небольшое количество первичных смол. Это точка зрения защищалась Сапожниковым и его сотрудниками. При пенетрометрическом методе, который они разработали, измеряются величины, зависящие одновременно от вспучивания при наличии указанных первичных смол и от температурного интервала, в течение которого уголь остается пластичным. [c.181] Пластичность и вспучивание перестают быть важными факторами с того момента, когда они достигают минимума, необходимого для слипания угольных зерен с зернами инертных добавок. Избыточное по отношению к этому минимуму вспучивание не вносит никакого улучшения. [c.181] Добавим по этому поводу следующее наблюдение когда пытаются получить кокс из тугоплавких пламенных углей, например при коэффициенте вспучивания порядка 3, нельзя добиться достаточной степени спекания зерен угля. Несомненно, что кокс станет лучше, если к коксующейся шихте добавить несколько процентов каменноугольного пека этот факт хорошо известен. Если же для коксования применить жирный пламенный уголь А с коэффициентом вспучивания порядка 5, хр в хороших условиях коксования можно получить посредственный показатель МЮ, например около 9. Было логичным предположить, что добавка пека позволила бы в этом случае повысить показатель МЮ на один или два балла и получить кокс необходимого качества. Однако, как нам известно, такие эксперименты не увенчались успехом. Добавление каменноугольного пека или аналогичных продуктов, сильно увеличивая плавкость и вспучивание, иногда немного улучшает показатель М40, но не улучшает существенно показатель МЮ. Напротив, показатель МЮ начинает ухудшаться, когда добавка пека становится большой. [c.182] следовательно, случай, когда пластичность, кажется, не оказывает значительного влияния на локальные механические свойства кокса. Увеличение же плотности загрузки на 5—Ю% дает более значительный эффект. [c.182] Инертные компоненты угольной шихты содержатся в виде естественных минеральных веществ, а также в виде специальных добавок, например, коксовой пыли. Минимальный предел пластичности и вспучиваемости, необходимый для спекания этих инертных компонентов, очевидно, несколько выше предела, необходимого для спекания двух угольных зерен между собой. [c.182] Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182] В противоположность мнению некоторых авторов, не следует опасаться различий в усадке между плавкими углями различной степени метаморфизма. В пределах между температурой конечного затвердевания смеси и 1000° С различия в линейной усадке плавких углей всегда ниже 2% и никогда не превышают 3%. При измельчении шихты ниже 3 мм эти различия в усадке переносятся хорошо. [c.183] Тощие угли с выходом летучих веществ 10% дают усадку примерно на 8%. В жирных углях различие в усадке становится заметным, причем источником нежелательных местных напряжений являются зерна размером 3 мм. С антрацитами усадка от 3 до 5% наблюдается в пределах температур 500—1000° С и процесс протекает так же, как и в случае с породной прослойкой. [c.183] Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения. [c.183] Вернуться к основной статье