Местные свойства кокса

Местные свойства кокса [c.180]

Что касается фракции X испытуемого образца кокса, то она представляет собой пыль, образовавшуюся вследствие истирания или других процессов. Когда кусок кокса претерпевает какое-либо механическое воздействие (удар, срез, раздавливание или истирание), он может разломиться, что зависит во многом от наличия в месте разлома ранее образовавшейся трещины, но при этом почти всегда в месте приложения механического воздействия имеется местное разрушение в углеродистом веществе. Пузырчатая структура кокса благоприятствует разрыхлению, которое поглощает энергию разрушения и. немного защищает кокс от больших изломов. % определяет местные механические свойства кокса (локальные) в противоположность тем, которые определяются при испытаниях в микум-барабане. [c.179]

В настоящее время на заводах внедрен паровоздушный способ очистки трубного змеевика печей, который лишен выше отмеченных недостатков, но требует очень тщательного контроля за выжигом кокса. Неуправляемое горение кокса, связанное с большим тепловыделением, может привести к местному перегреву трубы и нарушению ее прочностных свойств. [c.22]

Еркин на основе явлений, протекающих в пластическом слое, предположил, что последний в коксующейся загрузке ограничен как с коксовой, так и с угольной сторон поверхностными слоями, которые можно соответственно назвать внешним и внутренним периферийными слоями. Образующиеся в пределах пластического слоя пузырьки газов и паров могут покидать его двумя путями, но обязательно при местном разрыве одного из периферийных слоев. Механизм разрыва каждого из периферийных слоев различен. Внутренний периферийный слой разрывается благодаря росту газовых пузырьков внутри пластической массы. Внешний периферийный слой нарушается при возникновении трещин в примыкающем к нему слое полукокса. Относительное количество летучих веществ, направляющихся на ту и другую сторону, зависит от свойств периферийных слоев и величины усадки образующегося полукокса. [c.377]

Эти отличительные свойства и обусловливают возможность получения хорошего металлургического кокса на базе местных углей Восточной Сибири. [c.122]

Лабораторные испытания различных сталей на прочность при высокой температуре показывают, что при температуре 50°С, характерной для работы труб в наших условиях, мягкая углеродистая сталь прочнее хромоникелевой низколегированной стали. Низколегированные стали обладают другими крупными недостатками под действием напряженного состояния и длительного нагрева они становятся хрупкими вследствие понижения ударной вязкости. Например, у низколегированной хромоникелевой стали состава (%) углерода — 0,20 хрома—1,25 никеля—3,76, после 50 нагревов в течение 18 час при температуре 450°С и охлаждения на воздухе, происходило снижение ударной вязкости на 75%, в то время как у углеродистой стали при тех же условиях она снизилась на 33%. Таким образом, углеродистая сталь далеко еще не изжила себя как материал достаточной прочности при сравнительно повышенных температурах (до 500°С). Однако эти свойства малоуглеродистых сталей резко падают при температуре свыше 500°С. Особенно заметное снижение указанных свойств наблюдается при наличии сильно действующей агрессивной среды. При отложении кокса температура поверхности трубы возрастает до 550° С и выше. Это приводит к местному перегреву, деформации и быстрому разрушению трубы. Ослабления про- [c.87]

Внутри ядер, возникших в результате местного уплотнения молекулярной структуры, почти не происходит разрыва межатомных связей. Связи разрываются преимущественно на периферии ядер и в их бахроме, которая постепенно разрушается и удаляется в виде летучих продуктов разложения. При температуре выше 1000° С кокс практически целиком состоит из карбоидных частиц. Поэтому коксы, полученные из разнообразных органических веществ, имеют однообразную молекулярную структуру. Тем не менее оксы различного происхождения могут иметь неодинаковые свойства, что обусловлено не малыми вариациями в молекулярной структуре, а более значительными различиями в дисперсной структуре. Дисперсная же структура коксов в значительной степени зависит от молекулярной структуры исходного материала. [c.88]

Для большинства самостоятельных работ с раздаточным материалом предусмотрено оформление результатов изучения ве-щ,еств в таблицы, в которых выделены не все, а лишь основные свойства. Записи в таблицах направляют внимание учащихся ири наблюдениях, помогают правильно составить описание. К таким работам относят, например, ознакомление с образцами оксидов (например, оксидом магния, оксидом железа (III), оксидом фосфора (V), оксидом кремния, оксидом азота (IV), который выдается в плотно закрытых, запарафинировань ых пробирках) при изучении темы Кислород. Оксиды. Горение в VII классе. К подобным работам относят и ознакомление с различными видами топлива (например, каменным углем, коксом, горючими сланцами, торфом, некоторыми нефтепродуктами) при прохождении той же темы в VII классе. Для этого используют образцы пз готовых коллекций, а также местный материал. Учитель мол<ет ознакомить учащихся с тем, какие виды топлива применяют на предприятиях района, области, обсудить экономические преимущества использования местных видов топлива, газообразного топлива. [c.23]

На сегодняшний день в шестнадцати районах республики разрабатывается до двадцати месторождений нефти, но несмотря на изобилие углеводородного сырья в регионе, башкирская нефть пригодна для производства кокса лишь теоретически, практически, она не удовлетворяет по качеству - [39] нефти Башкирии классифицируются как тяжелые сернистые, высокосернистые. Общее содержание серы в них колеблется от 0,68 (шкаповская Д-1У) до 4,53 вес. % (карача-елгинская нефть турнейского яруса). По этим причинам НУНПЗ перерабатывает сернистую западно-сибирскую нефть. Западно-сибирская нефть является более пригодной для переработки, - различие свойств башкирских нефтей и нефтей западной сибири велико (табл. 3.4). В качестве добавок к сырьевым смесям используются также местные нефти типа арланской, девонской-туймазинской. [c.39]

Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341]

При составлении шихт следует учитывать необходимость максимального внедрения в них местных углей и оснащенность углеподготовительного цеха, число компонентов шихты, которые завод может раздельно принять, хранить и дозировать. Для этого угли, поставляемые заводу, следует разбить по шахтогруппам, число которых не должно превышать числа дозировочных бункеров. В каждую шахтогруппу должны входить угли, близкие по свойствам. После такой группировки углей следует подсчитать технический состав шихты, выход летучих веществ, зольность и сернистость предполагаемого к получению кокса, а также выход химических продуктов коксования. [c.23]

Из чугунов отливают корпуса арматуры и насосов, тарелки ректификационных колонн и их детали. Бойки для очистки печных труб от кокса выполняются из отбеленного чугуна. Свойства отливок из серого чугуна определяются структурой основной металлической массы и характером распределения в ней графитовых включений. Временное сопротивление разрыву Ов зависит от прочности основной металлической массы, количества и характера залегания графита в ней. Графит, уменьшая рабочее сечение основной металлической массы и играя роль надрезов — концентраторов напряжений, с одной стороны, ослабляет, а с другой стороны, вызывает местные перенапряжения. Временное сопротивление разрыву особенно резко снижается, если графит расположен в виде цепочек, пронизываюш их [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология