ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление шихты и обработка кокса из "Кокс" Кантовки осуществлялись через каждые 20 мин, следовательно, период между двумя пантовками с одинаковым направлением газовых потоков составлял 40 мин (амплитуда колебания температур между кантовками была равна примерно 80° С). Замеры температур осуществлялись в отопительном канале с нисходящим потоком продуктов горения через 10 мин после кантовки. [c.226] Температуры различных огневых каналов одного простенка поддерживались на таком уровне, что коксование в двух крайних точках камеры кончались одновременно, несмотря на различие в ширине из-за ее конусности. Из опытов, поставленных для определения распределения температур между двумя крайними точками простенка, была установлена следующая разница между предпоследними вертикалами каждой стороны батареи 50° С для печи с шириной камеры 320 мм, 40° С для печи с шириной камеры 380 мм и 30° С для печи с шириной камеры 450 мм. [c.226] Так как распределение температур по высоте было неодинаковым при обогреве бедным и богатым газом, полезно сравнить распределение температур по оси коксового пирога на различных уровнях загрузки (около 1 м от футеровки двери с коксовой стороны) (табл. 23). [c.226] Из табл. 23 видно, что при обогреве богатым газом к концу коксования температура по всей высоте коксового пирога почти одинакова. Напротив, при обогреве бедным газом имела место разность температур между крайними точками по высоте пирога в 150° С. В среднем это распределение температур в опытной батарее не хуже, чем распределение в большинстве промышленных батарей. [c.226] Температура отопительных простенков, продолжительность коксования и время пребывания коксового пирога в камере рассматриваются далее. [c.227] Теплотехнический режим опытной батареи определялся следующими данными. [c.227] Вернуться к основной статье